模具数控加工质量的影响因素分析及对策研究

莫小凤

（广西理工职业技术学院，广西 南宁 530000）

1 数控加工概述

数控加工，是机械制造技术和计算机信息技术的结合。其通过机床的数字化控制，实现零件等基础设备构件的加工。主要应用的集成性技术设备为数控机床。和传统机床相比，数控机床的自动化和智能化控制作用更强，能够通过数字信息完成零件的控制、道具的位移等细微、精确的操作。通过数控加工完成的模具，种类变化更多，可以进行小批量的加工过程。另外模具的形态复杂和精确性高的情况，也能够自动化处理，实现高效的品质效果。

2 模具数控加工的优势

2.1 工序集中优势

数控技术在完成技术操作的同时，可以通过数控机床实现操作过程的自动化和工序集中处理。例如在进行模具的操作中，可以实现刀具的更换，完成整体的换刀程序调整。对于刀架、刀库、刀具的调整，通过控制自动进行，完成工序的集中处理。工序集中的优势可以表现在多个方面。首先在占地面积、厂房方面，由于数控机床的整体处理工序集中，因此用地面积并不大，不会造成厂房的压力。其次，由于整体的模具检测、模具施工都集中在一起，因此不需要另外增加中间环节，节约了生产过程中的时间成本和人力成本。另外，集中的工序操作，能够进一步的确保模具加工表面的位置精度，提升模具加工过程中的位置控制，形成稳定的相对位置把控。通过减少装夹工件的操作次数和变换工具、调整工件的辅助时间，能够进一步的控制模具加工的工作量，和工作精度。减少模具加工的搬运次数和调整时间，能够实现加工的集中化要求。对于产品的生产情况，也能够完成整体的质量控制，品质把控较为稳定。控制人工操作在整体的生产参与度，避免了人工操作的疲劳和操作失误问题，因此，对于品质把控方面，十分稳定。最后在对模具的加工中，数控技术的施工实现了加工效率的提升。由于所有的工序集中处理，因此，整体提高了生产的效率[1]。

2.2 柔性化高优势

在完成整体的数控技术模具加工的过程中，能够保证整体效率提升的同时，确保对模具的高适应性，保证柔性适应，保证对模具产品的及时调整和改动。传统的通用机床或者机械专机，都无法保证这一部分。对于零件的适应性，容易出现刚性大、柔性差的问题，难以实现整体的产品适应，保证模具产品适应市场的竞争。

2.3 能力强优势

数控技术对于整体的生产来说，具有高效的生产能力。在模具的生产方面，能力是十分突出的。数控机床对于不同的模具加工，能够保证不同种类的类型和轮廓的适应性，确保模具的加工生产效果。一般的机床不具有这类的能力，会造成一部分的生产损失。从加工能力的表现来看，其优势表现在零件的报废方面更严格、新产品研制更及时、急需件加工更快速。

3 模具数控加工质量的影响因素

3.1 数控机床以及装夹机

数控机床以及装夹机是完成数控技术的基础工具，对于数控加工来说，从精度控制到模具的划分，都能够对模具的质量造成重要的影响。尤其是对于模具加工的零件区分来说，是关乎的机械模具质量的重要器械。装夹机能够在模具的加工环节发挥固定作用，通过调整和固定模具的基础位置，展开机械模具加工过程。在位置方面，通过模具的调整，完成数控技术操作中的准确，避免偏差。另外在固定程度方面，装夹机能够通过准确的固定控制，确保数控加工过程不会移动。同时没有固定程度过紧的问题，避免影响模具的精确。对于固定程度需要整体的研究，在最后确保装夹松紧度稳定，对于数控加工不会导致松紧度变化，影响模具加工精确度[2]。

3.2 刀架、刀具

刀架以及刀具等，是影响机械模具加工的关键性因素。主要是由于，刀架以及刀具在实际模具生产中，直接的参与到了数控技术的实施中，确保了整体的实施程度以及实施效果，因此，对数控加工模具的质量有着重要的影响。刀架和刀具的巨大影响，主要表现在三个方面。第一方面在于，刀具以及刀架在材料方面，有广泛的调整和改革推广，提升了刀具本身的质量，尤其是硬质刀具的提升，让刀具具备了更为可靠的适应性和使用精度。二是刀架和刀具在大小方面，能够完成数控技术的转化，进而实现各个方面的模具加工曹组哟，因此，对于模具产品的影响较大。三是在刀具方面，刀具的走刀方式和磨损程度，都会影响加工质量。刀具和模具的接触越大，切割面越大，就会越能够完成整体的成品处理，确保摸鱼的质量[3]。

3.3 加工工艺

数控技术的加工工艺，包括切割角度、切割控制以及刀具使用技术等。通过加工工艺完成加工过程的控制，能够实现模具的形态、功能、打磨处理考量，是数控技术中关键性的加工步骤。加工工艺会对模具加工的产品质量进行有效的加工控制，确保模具符合生产要求。因此将传统机床加工和数控自动化技术结合起来，进而完成整体的加工，十分重要，同时也是对于加工整体操作质量的影响因素。数控技术加工工艺，每一个环节，都需要对模具的加工进行细致的考量，结合严谨的技术和质量要求，经过反复的试验和研究，调整工艺技术的操作，才能最后确保模具的加工质量。工艺的作用，一方面在于技术的提升，一方面也和操作人员的操作行为有关。工艺技术的操作程度，会进一步的影响模具的质量。

3.4 人为操作

和加工工艺结合起来，完成加工的操作人员也是重要的结合因素。一方面操作人员可能对模具数控加工存在普遍的操作误差；另一方面，操作人员可能对操作工艺技术掌握程度不足，造成操作的问题，进而影响模具的数控加工质量。人员的操作问题，模具数控加工中是较为常见的影响问题。尽管数控工艺对于人员操作的部分是极大的缩小的，但是从总体上看，仍然需要部分人员进行专业和的操作。因此才会造成操作误差和技能不足两个方面影响的模具加工质量。从操作误差方面来看，人员的控制和严谨性是容易受到心态和操作态度的影响，同时缺乏操作经验，可能影响整体的操作判断。进而导致操作失误或误差扩大。而从技能专业素质方面来看，操作人员的技能掌握情况良莠不齐，有可能不具备专业的操作技能，或者无法达到需求的操作水平，因此难以实现模具数控加工质量的保证，影响加工质量。模具加工在数控操作过程中，出现机械或机床的突发问题时，可能需要人为的处理，而这需要专业操作人员的经验，进行事件的判断，进而完成处理。然而很多模具加工企业，缺乏稳定的专业人员进行操作的监控和管理，容易造成突发事件的处理不当，进入造成更大规模的质量问题。

4 提升模具数控加工的对策

机械加工对于整个社会来说，都是重要的基础部分，模具的加工更是如此。模具加工企业在采取数控加工的手段时，应当紧密的结合技术手段的发展，确保和当今科学技术的发展仅仅相连。挺过不断的强化和发展模具数控加工中的各项影响因素，通过对应的提升对策入手，推动模具数控加工质量的提升。

4.1 科学选择数控机床及装夹设备

对于模具的加工过程来说，数控机床和装夹设备可以满足数控技术的操作性，对于整体的模具进行高精度的把控，同时提供高速度的加工过程。对于数控机床和装夹机的选择，要能够同时保证速度的提升和精度的把握，才能够称之为科学的选择。从这两方面，效率和效果，进行总体的周期和质量把控，严格的确定数控机床和装夹工具的科学选择和管理，有助于提升模具数控加工的质量。

具体完成科学选择数控机床和装夹机的过程如下：一根据加工模具严格的筛选和定位实行的基准面，并根据这一基准面，确定适用的机床，进而完成装夹机的参数确定。二，通过数控机床和装夹机的结合设计，确定装夹机在机床上的实际安装位置，确保机床宣传完成后，装夹机的安装能够有序且可靠。三，通过安装后的装夹机以及安装数控机床也好完成定位的检测，确保测试达标，才能开展后续的数控加工过程。

由于装夹机主要完成的是对模具的固定，因此其测试内容也要突出其固定的力度和精准度。力度过大或者力度过小，都无法完善整体的模具加工，因此要详细的测试其力度，同时确保能够完成对应模具的装夹力度调整。另外，确定固定力度和精准度，还要结合加工模具的材料刚度。对于刚度较小的模具，采用较小的力度，反之则加大力度。这是由于刚度大的模具，力度过小会造成滑动、移位，影响精度；而刚度小的模具，力度过大，可能造成损坏。

4.2 刀架、刀具的精确使用

目前绝大部分的模具数控加工企业，能够完成刀具的科学选择，确保刀具和刀架采用较为优质的硬质合金材料，确保刀具的使用效果。但是刀架和刀具在使用过程中，也会造成模具质量的影响，因此要严格的控制，确保加工质量。

硬质合金刀具组合杜对于传统的刀具，具有更大的切削速度，同时，能够提升切削的精准度，因而是获得大量选择的原因。目前在刀架和刀具的选择上，已经能够全面的实现硬质刀具的覆盖，这也是模具数控加工的重要质量要求。而在其使用方面，要具体结合几个操作原则，确保对模具加工质量的精准控制。一是采用最小刀具进行轮廓和拐角的模具加工，对于刀具的尺寸确定，也好去报刀具的半径不超过模具内轮廓圆角的半径。二是，对于圆角半径的刀具加工操作，采用圆弧插补的方式开展加工。一方面能够有效的防止直线插补引起圆角过切；另一方面能够提升切割的速率，降低模具零件的损坏率。三是，刀具的走刀方式要和模具数控技工的阶段式加工技术相互配合。对于第一阶段的粗加工以及第二阶段的精加工都要采用不同的刀具走刀方式，确保加工的精准性。四是，部分模具的加工过程，采用的是一次性加工，这种方式和阶段性加工相比，各有优劣。刀具和刀架在使用过程中，要注意结合两种方式的不同特性，避免传统走刀方式的斜线走刀控制。

4.3 提升加工工艺水平

数控技术的加工工艺水平提升，将会极大的提高模具的数控加工效率和质量，因此，要精准的选择不同的加工工艺，确保其加工效果。同时研发更为精确和高效的加工工艺，保证加工工艺的创新和改革。在提升加工工艺水平的过程中，对于整体的模具数控加工要完成加工规律和效果的评估，确保加工的供给技术符合模具的工艺需求和加工规律。同时对不同的加工工艺进行工艺验证，确保其效果的突出性和最优性。

4.4 保证人工操作控制

对于人工操作的控制，要结合其对模具数控加工的两方面影响完成。一是对于人工的操作误差，要精准的规定误差值，确保其形成规范并严格执行。对于人工的操作实行监督，并提升人工的精准性关注度。二是通过加大专业性的培训和对应的专业考核，提升人工数控操作的能力，确保其掌握专业的模具数控加工知识，形成稳定的加工作业经验。人工操作在处理突发事件时，要整理和准备处理事件的预案，以此来确保事件的处理，并完成相应质量问题的处置，提升模具质量。

5 结语

我国的科技发展已经取得了巨大的成就，科技的发展，渗透和影响了我国多个领域的发展，尤其是在工业领域中的应用。模具生产对数控技术的应用，正是其中的重要项目。模具数控加工，是完成的现代工业制造技术手段。对于模具的生产制造来说，有着重大的影响。其中影响模具数控加工的质量因素包含：数控机床以及装夹机、刀架和刀具、加工工艺、人为操作等。通过有效的模具数控加工的提升对策，能够减低这些因素，在生产过程中的质量影响。进行科学选择数控机床及装夹设备、刀架和刀具的精确使用、提升加工工艺水平、保证人工操作控制，能够最终保证模具数控加工的质量，提升加工生产水平，并促进我国数控技术的发展。