煤矿机电设备自动化集中控制技术的应用

（国家能源集团神东煤炭集团公司寸草塔二矿，陕西 榆林 017200）

我国机电行业年收益持续增长，机电行业贡献率不断增加，但随之产生机电行业战略调整问题也越来越多。由于我国经济机电行业监督工作缺失，机电行业设定的控制模式达不到机电行业战略调整保护要求，尤其工业经济发展出现的机电行业战略调整问题更加普遍。在机电自动化呈现出的总体态势下，将机电行业采矿项目的机电自动化现状进行深入分析，为资源开发与利用提供了综合保障。

一、煤矿机电设备自动化集中控制技术特点

煤矿机电设备自动化集中控制技术是一种新型的煤矿开采施工技术。目前，它还处于发展和成熟的过程中。在煤矿工程建设的特定时期，仍存在一些困难。以下技术问题需要不断改进和克服：首先是煤矿机电自控设备的采样传感器精度不高，这些传感器在正常工作条件下具有较高的精度，但当环境温度和湿度发生扰动或剧烈变化时，信号精度会降低，信号精度的下降必然会引起控制精度的下降，从而导致设备运行性能下降。其次是近年来，随着矿井技术的快速发展和各种新型开采技术的出现，煤矿机电自动化集中控制技术的发展仍然滞后。特别是在深井和高温地区，许多设备性能下降，甚至无法正确获取数据，自动控制设备的环境适应性不强是一个较为突出的问题。

二、煤矿机电设备自动化集中控制技术的具体应用

（一）实时监测井下环境

自动化控制技术的提高，可以不断完善控制系统，加强信息采集。通风系统中所有设备的运行状况可通过采集到的信息进行分析。比如，通风设备运行时的风压、风量信息，井下的有害气体含量信息等，这些都是有效的数据信息，通过这些数据可得到井下的具体情况，保证对井下环境的实时监测。通风系统操作人员通过对这些数据的分析，可对井下工作环境进行判断，以便发生故障时，可及时采取改善措施。

（二）构建监控平台

煤矿机电自动化控制阶段，要考虑煤矿机电自动化设备控制效率，对区域煤矿机电自动化资源实施综合改造，才能更好地完成技术指标。面对新型设备控制作业要求，借助GIS、GPS、RS 等技术平台，设定智能化监控操作模式，为区域资源利用与发展做好充分的准备。对于现有技术改革体系，要从控制角度进行多样化控制，消除潜在性的技术应用模式，这样才能更好地完成技术规划方案。新时期国家对煤矿机电自动化设备监测工作提出新要求，倡导高科技在煤矿机电自动化设备监测信息化中的普及应用，实现了地区交通改造建设的智能化发展。

（三）主运输设备

在对煤炭资源进行开采期间，煤矿主运机械是重要设备之一，设备主要是从井下运输开采的煤炭。这一设备具体工作期间，反复运转，在具体运行过程中，工耗影响着煤炭开采成本。为了降低其运行能耗，同时保障其平稳运行，对数字化控制系统应用在该设备当中，这种情况下，可以辅助设备运行，并且对设备运行情况进行监控和调节，借助全数字化系统和PLC 编程技术，对该设备进行具体调节以及监控。针对不同功能进行分析，可以分布独自控制器，不同控制器之间能够实现通讯功能，并且借助总线进行。此外，对其进行实际应用以及具体操作过程中，应当充分把握操作要领。

三、煤矿机电设备自动化集中控制技术的未来发展趋势

在煤矿开采过程中，为了有效地应用机电设备自动化集中控制技术，对目前存在的不足进行弥补，因此，在未来要不断完善和创新煤矿机电设备自动化集中控制技术。具体可以从三方面着手：第一，对于自动化集中控制技术要制定健全的研发流程，从而构建完善的探究体系，在机电自动化集中控制技术中渗入现代化的信息技术以及计算机技术。第二，未来集控设备必将朝着智能化、自动化方向迈进，从而在实际煤矿开采作业中使控制更加的精确、准确，不断提升煤矿开采的效率。第三，在自动化集中控制设备中应用无线网络，能够大大降低煤矿开采以及监督好控制的费用，并且可以对开采设备以及人员进行更加准确的定位等，从而保证煤矿井下作业的规范性、安全性。

结束语

当今社会，随着现代工业的加速发展，我国的煤炭资源需求量不断加大，能源矛盾越发突出，经历了几十年的煤炭开采，地下浅表层易开采煤矿基本殆尽，煤炭资源开采必须朝着地下更深层进行，这无疑导致井下开采作业难度更大，施工成本明显提升，对安全性要求也更加严格，针对这种情况，必须采用更加先进的自动化控制设备才能有效完成煤炭资源的安全高效开采，提高井下作业安全性发挥着重要的基础性保障作用。