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制冷系统的管道由制冷剂管道、载冷剂管道、冷却水管道和润滑油管道组成。对制冷管道进行设计其实也是对构成制冷管道的各个构件进行设计,包括连接的阀门与管件等。首先要对构件的材质和压力进行相关的设计,保证符合相关的标准,以其作为原则后选择材料就要求材料满足相关规范的实验要求,并出具检验报告。只有通过检验质量合格的产品且具备相应的合格证才能够用于工程当中。工作人员需要对不同构件的性能、材质和用途进行了解,结合管道的实际通途进行科学设计。制冷管道的设计需要遵循一定的定律,比如制冷剂管道液体管应当向上拱起,在接出的部分要与干管的底部或者侧边相连,如果干管的数量比较多还需要错位连接,保证间距不小于2dm。载冷剂和冷却水管道的安装遵循有压管让无压管,小管让大管的原则进行避让。管道在连接之前需要检查铁锈和污垢等,必要时进行处理。制冷系统的主要零件与其他设备连接时设计坡度和坡向,并检查安全阀、回座压力以及开启源的状态。
材料的选择制冷剂管道除氨制冷系统的构件材料中不能选择铜或者铜产品外一般选择紫铜产品,载冷剂一般选择热镀锌钢管或无缝钢管。并且制冷系统的管道连接采用焊接时需要严格要求焊接质量,采用X 射线无损探伤的方式对焊接质量进行检测,保证焊接质量达到II 级以上,必要时采用 X 射线结合超声波探伤的方法进行质量检验。
在制冷管道中要求阀门构件的严密性,强度也需要保证,因此在安装前必须对阀门的严密性进行检测。当阀门的严密性可以满足要求时,还需要对阀门部位的铁锈和污物进行清理,在阀门的设计与安装时保证阀门的走向和作用,对高度等进行严格设计。蒸发器上面需要加装感温包和热力膨胀阀,保证安装质量。安装中给安全阀留出检修的空间,并把排气口预留在空旷安全的部位。制冷系统要保证其清洁才能够投入使用。
暖通空调制冷系统管道可以根据敷设的方式进行有效的划分工作,通常分为架空敷设和地下敷设两种方式。架空敷设的方式需要配备好专门的支架,也需要依靠主体墙所在的位置进行布设工作。制冷系统的排气管要设在吸气管的上端,同时两者位于同一水平支架上,保持好距离,从而防止出现吸气管与管道之间出现相对应的冷桥的问题。在施工过程中需要根据相关工作的情况,将油浸木块置于管道间隙内,从而防止其直接接触。针对于制冷管道弯道的设计工作,要采取冷报弯设计,从而在优化的设计工作中可以保证管道内积累的污秽物质的减少。对于地下敷设又可以分为地沟敷设、半通行地沟敷设以及不通行地沟敷设 3 种情况进行,多数情况下都采用了地沟敷设的设置,冷热管敷设在同一个地沟内部,同时保证低温管道与其他管道之间保证好足够的距离。半同行的地沟高度相对较低,同时需要保证进行低温管和高温管的分开敷设。
氨制冷系统制冷管道用的各种阀门必须采用专用产品,进行安装工作之前需要进行阀门的清理工作,检查其密封性,在安装过程中保证其位置、方向、高度的合理性,进行进出口的介质流向的确定工作,减少人为因素影响。热力膨胀阀的安装位置应高于感温包。感温包要进行保温材料的密封,安全阀要在运转中处于全开的状态。
需要进行准确的校正工作,安装在光线充足的适宜检查的位置。也需要做好仪表的保护工作,减少因为外界因素造成的仪表损害,也在相应的工作过程总保持其工作的稳定性。
U 形管压力计的安装位置的选择要避免温度和震动的影响,并且要便于观察。安装工作中保证压力垂直的设计,并保证连接管不宜过长。当制冷管道涂色试漏工作技术之后就进行低压保温的工作。为了便于进行管理,需要进行管道外表面的不同颜色标注和导流箭头的设置。
制冷系统形成一个整体后必须对系统的严密性进行检查,检查的方法有气密性试验和真空试验两种。气密性试验是对制冷系统进行吹气试验,用压缩机从排气截止阀旁边的孔将氮气注入系统中然后关闭出液阀,对管道内的压力进行观测,观测时间为 1-2d,如果气压下降的数值在6h 内下降不超过3k Pa 则表明没有漏气情况。气密性检查符合制冷系统运行的要求后,可以往系统内加注氟利昂,对系统进行检漏测试。如果系统中的空气无法排除干净,则证明系统的气密性不合格。如果出现上述情况需要对系统的漏气点进行检测并进行修理。抽气开始之前应当先关闭排气截止阀,将充气管当作排气管来使用,插入升满冷冻机油的杯子中,观察是否有气泡冒出,如果 5min 内没有气泡冒出则可以断定气体已经排完。对于半封闭和全封闭的压缩机和大型压缩机组成的系统应当采用真空泵进行真空作业。载冷剂管道的试验压力当工作压力小于或等于1.0MPa 应以 1.5 倍的工作压力最低不小于 0.6MPa,当工作压力大于1.0MPa 应为工作压力加 0.5MPa。系统最低点压力升至试验压力后稳压10min 压力降不应大于 0.02MPa,然后将至工作压力外观检查无渗漏为合格。
暖通空调工程中制冷管道的安装质量关系着整个系统的运行,只有从设计、施工上进行把握,做好管道、阀门的安装工作并检验,从材料上把关,才能够做好制冷管道的安装,保证暖通空调系统的正常运行。