现代机械制造加工新技术探索

陈星宇 郝连杰

（辽宁 沈阳 110031）

机械制造工业的主要任务是把一些工业原材料通过一定的科学技术手段加工制造成机械成品[1]。机械制造的主要设备包括车床与铣床等。随着我国经济与社会的快速发展，机械制造业得到很大程度的提升，并且其制造技术与思想也发生了翻天覆地的变化，科学信息技术与创新思想成为引领机械加工制造业的潮流思想，制造工艺创新优化也成为机械制造业的发展趋势。

一、制造加工零部件加工新技术

（一）零部件快速加工成型技术。机械制造产品的零部件加工环节是企业生产工作中最普遍的工况之一，也是在工制造业企业日常制造工作中的最主要的核心内容。在当今机械制造发展新潮流趋势推动下，零件加工环节逐渐从机械工业中慢慢独立出来，在机械制造加工层面上看，机械的零部件其实是一种三维空间的器械，具有自身的特殊性。因此，在加工作业时必须要求加工人员具有丰富的想象力与良好的创造力，把三维空间想象中的零部件的结构通过绘图或者软件形式制作成二维空间，进而进行下一步的加工制作环节[2]。加工人员需要根据产品的三维特点与二维空间特点进行有机重叠，加工出最符合要求的机械零部件。目前，比较常用的零部件加工成型技术包括以下两种：第一种，叠层实体制造技术；第二种，立体光刻技术。因此，加工人员可根据产品加工实际情况合理选择合适的加工成形技术。

（二）零件分类编码技术。零件分类编码技术是机械制造业中的新兴技术之一，在企业生产加工作业中有十分重要的作用与地位。零件分类编码技术是利用大数据信息技术，通过计算机软件与编码技术实现零件的高效分类。在零件分类作业中，应用编码技术可以有效保证机械制造零部件代加工中有序正常的进行，避免出现加工分类混乱现象，提高机械制造加工的工作效率工作质量。工作人员要必须具备编码方式与编码软件的操作能力，运用编码方式对生产而成的机械制造零件进行合理区分，在进行分类时必须注意零件的性状与种类，把相同形状相同种类的零件划分为同一编码区。除此之外，还要进行细化分类，包括零部件的规格、生产标准、零件构造、零件性能、零件加工精度、零件加工机床型号等等进行进一步的细化分区，保障零件的后续使用效率，为企业零部件销售运行奠定良好的基础条件。

二、数控机床自动化设计

（一）数控机床自动化含义。目前，机械制造产品正在朝着精密化科学化与复杂化的趋势发展，数控信息技术为机电产品的信息化发展提供了保障与支持，推动了我国机械制造产业的智能化发展、自动化发展与集成化发展。数控机床实际上就是通过数控技术，进而控制的机床，数控机床也可以称为计算机数控技术。数控机床的主要工作原理是利用计算机技术代替传统的逻辑电路装置[3]，因而降低了人力成本，大大提升了工作效率与工作质量。数控机床与传统逻辑电路数控装置相比，增加了刀库与自动更换刀刀加工工序，以上这些工序全部由数控技术中心进行控制管理，是结合了计算机信息技术电气动力技术等等一些现代信息化技术与信息化控制理论综合而成的机械制造新技术。

（二）数控机床加工新技术。首先，数控机床加工中心作业过程当中，加工人员必须提前把防护门紧紧关闭，以免发生加工安全事故。数控机床加工作业过程当中通常都会有很多个主轴与进给轴相连运转，主轴与进级轴运行过程中。还相关了很多联动轴，在众多运转轴工作过程中极易发生碰撞，因此，数控技术可以合理有效的控制这些轴同时进行各自的加工作业，实现了数控机床高精密度加工与集中化加工。其次，自动换刀技术系统可以有效的保障加工过程中刀具的自动切换与自动交换。工作人员只需要在加工前在刀具库中装入足够的刀具即可。再次，数控机床的加工中心在中间作业加工过程中，还可以同时实现加工中心工作台的加工环节。当一个加工工作台作业完毕时，同时还可以完成下一个工作台的工件装夹，很大程度上提高了机械制造的加工效率与质量。最后，数控机床的加工中心还具有复合多种作业的功能。在其工作台运行旋转的时候，加工刀具可以不断的实现自主供给，实现真正的车削作业，很大程度上扩展了加工中心的加工范围。

三、结语

目前我国现代工业领域中对机械制造业的加工技术要求越来越严格，现代化加工技术与精密化加工工艺相融合是制造业未来的发展方向与趋势，同时也是工业制造企业提升行业竞争力与社会地位的重要体现。因此，机械制造行业必须不断深入探索加工新技术，优化创新技术模式与方法，提高制造产品的加工质量与水平，促进我国机械制造业的可持续发展。近几年，机械加工工艺开始逐渐趋向于绿色化制造生产，希望可以引起更多制造厂家与业内人士的深入关注与研究。