刘金平 冯国民 张化庆 张伟 李晶莹
(1大庆油田有限责任公司第七采油厂,黑龙江 大庆 163517;2.大庆油田有限责任公司测试技术服务分公司一大队,黑龙江 大庆163315;3 大庆油田有限责任公司第十采油厂,黑龙江 大庆 163315)
随油田不断开发,注水井数量和测试施工数量也随之增加,妥善处理好注水井测试仪器遇阻问题,可减少企业生产成本和作业配重率,问题处理的最终效果决定了试井队伍的整体水平,应把该项内容作为研究分析的重点。本文从各方面分析了注水井测试仪器遇阻的原因,制定相应的对策方案。
注水井通过注水保持或恢复油层压力,使油藏有较强的驱油能力,来提高开采速度和采收率,许多油田选择注水驱油的方法来维持产油量,提高注水合格率是油田实现长期稳产和可持续发展的重要保证。从如今的注水井现状来说,长期注水使得井下管柱腐蚀、结垢现象增多,导致注水井的井下状况变差,注水井作业大修的情况不断出现,这不仅影响原油产量和开发效果,也让石油开采受到一定程度的阻碍,这些阻碍与洗井质量有着关联。洗井质量的好坏,直接关系到油田井下测试质量,所以要根据油田注水的实际情况进行具体分析,才能保证注水井洗井质量,确保注水井实施科学有效的测试施工。
1.由于注水井洗井受地理位置限制、相邻油水井地层压力干扰、人员的技能素质等诸多因素影响,所以要根据注水井洗井实际情况来分析洗井的效果,如果洗井达不到洗井质量标准,将影响后期的注水井测试工作。
2.洗井压力和排量是造成洗井不彻底的原因。洗井时的压力和排量达不到洗井要求,使得井下杂质残留过多,悬浮或沉积在井下管柱内,使得后期测试工作无法有效开展。
3.洗井管理制度不完善。没有完善的洗井管理制度和考核机制,人员不能有效执行洗井制度,导致部分注水井不能在合理计划周期内进行洗井,致使井筒内管柱结垢、腐蚀情况加剧,注水井井筒状况变差。
4.压裂酸化的影响。部分注水井由于油层吸水能力较差,采取压裂酸化等增注措施,在压裂酸化施工后,由于压裂砂外排不彻底,残留在油层及管柱中,在洗井时不能有效及时排出,造成油层及水嘴堵塞,影响洗井质量。
5.受油井调剖堵水影响。油井调剖堵水时,采用在注水井内注入调剖剂,由于部分注水井井底温度低以及过于黏稠的调剖剂,造成调剖剂将井下水嘴堵塞,必然达不到理想的洗井效果。
注水井长期注水,油层内的泥砂在洗井不彻底,以及注入井内的水质含有一定杂质时,容易在井底造成堆积沉淀,随时间的延长,泥砂等杂质堆积高度不断增加,会超过注水井最底部层段的偏心配水器,造成测试仪器遇阻,且导致底部层段吸水状况变差或者不吸水的现象,底部层段吸水量骤减,最终使得这些堆积物的沉积速度加快,形成恶性循环。另外,长期注水导致井筒管柱内产生锈垢,随着锈垢厚度的增加,使管柱内径变小,当管柱结垢处内径小于测试仪器外径时,就会导致测试仪器遇阻。
注水井在测试施工中会出现仪器的零部件掉落井下,主要原因是仪器在下井前没有认真检查,仪器各连接部位的螺纹及固定螺丝紧固程度不够,或者连接螺纹磨损严重,导致零部件在螺纹处脱扣掉落到井下。在井筒内下放、上提测试仪器速度过快,仪器在井筒内发生震动或碰撞摩擦,易导致大部件掉落,甚至发生仪器卡掉在井下,造成后期测试施工时仪器遇阻。此外,录井钢丝有砂眼、伤痕或打扭,以及录井钢丝使用时间过长、超负荷使用等情况,也会造成钢丝断折而导致仪器掉落井下。
井下套管由于长时间受地层压力和注水压力作用,以及受自然界地质构造运动影响,可出现套管损坏变形而挤压油管,导致油管的某一位置发生弯曲变形,仪器易在形变的油管处遇阻。另外,井深、井斜、油管连接数量多,也会导致油管发生弯曲。
根据注水井的实际情况,分析注水井各项生产数据,摸索出不同类型注水井洗井阶段的各项参数和洗井时间,制定合理的洗井周期,细化洗井质量标准,严格按照操作规程定期开展洗井,将井筒内的沉积杂质清除,确保洗井质量。对井筒内有污油的井,有条件可以采用高温热水的方式进行反洗井,通过高温热水将污油融化,连同井内的堆积的杂质排出。
规范注水井洗井工作流程,完善洗井管理制度,确保洗井工作有序开展。进一步细化相关管理人员的责任,对洗井工作进行监督和技术指导,制定奖罚制度、激励员工配合参与,通过规范管理流程,提高相关人员的管理意识,便于监督检查和量化考核,有效推动洗井工作开展。
有落物的井,测试前要进行落物的打捞工作,确保井筒畅通。打捞落物前,要根据落物的结构、长度、外型特征以及鱼尾扣形等情况,相应选择不同的打捞工具进行打捞。脱扣落物采用卡瓦打捞筒或内胀螺纹打捞器;钢丝落物采用内、外钩打捞器;小落物的井采用强磁打捞器。此外,在测试仪器下井前,严格检查仪器各连接部分是否紧固,防止再次出现落物发生。
为适应油田开发需要,增强试井队伍技术能力,应在现有注水驱油开发基础上,广泛开展测试仪器遇阻原因分析和处理措施的研究,不断完善注水井洗井质量管理,便于在今后实际应用中取得良好效果。