注水井简易洗井装置

大庆油田采油五厂

注水井简易洗井装置

盛守东大庆油田采油五厂

注水井简易洗井装置由两级旋流装置、储砂罐、托运机构等组成。洗井液依靠自身压力，经旋流器处理后将较大悬浮颗粒沉降至储砂罐内，实现固液分离。按照每年洗井工作量5 200井次计算，罐车洗井需要罐车35台，总费用3 586.91万元，而应用简易洗井工艺洗井，只需简易洗井设备26台，总费用1 756.92万元，节约费用1 829.99万元。

注水井；简易洗井装置；经济效益

为满足环保要求，目前油田注水井洗井主要采用罐车拉运的方式，产生的污水输送到采油矿联合站进行处理。但随着注水井洗井工作量的逐年增大，罐车洗井无法满足现场需求，且联合站处理污水能力有限，洗井污水的排放问题成为制约洗井工作的主要矛盾。为此试验应用了注水井简易洗井装置，以缓解罐车洗井压力。

1 设备构成及工作原理

注水井简易洗井装置由两级旋流装置、储砂罐、托运机构等组成。洗井液依靠自身压力，经旋流器处理后将较大悬浮颗粒沉降至储砂罐内，实现固液分离。

简易洗井装置洗井主要是利用干线来水，直接冲洗水井管柱，洗井液经过简易洗井装置处理，大部分含油、含砂等物质被简易装置过滤并截留在缓存罐内。过滤后的洗井液通过油井回油干线在计量间与其他油井产液汇集，再集输到中转站进行处理。其中大部分返排水经中转站加热、加药等过程处理后进入单井掺水，另一部分返排水进入联合站的污水处理流程。而未被过滤截留的少量含油、含砂等物质经中转站汇集到联合站，进行大规模的加药、除菌、加热、除砂、脱水处理。

2 应用效果

现场试验简易洗井装置27井次，平均洗井水量72 m3，瞬时排量21 m3/h，最高单井累计水量138m3，最大瞬时排量36m3/h，最高回油干线压力1.4MPa，计量间汇管最高压力增值0.14MPa。中转站液面控制正常，简易设备洗井的各项技术指标均达到了专业化洗井标准。

经洗井前、后对比可知，平均单井注入压力下降了0.2MPa，注入量增加14m3，含油量及悬浮物指标明显下降，但无除菌能力。

3 工艺适应性

（1）洗井质量符合洗井标准要求。采用简易洗井装置洗井能够解决洗井产生的污水问题，并且洗井质量能达到洗井标准要求。

（2）洗井装置匹配油井能力强。与水井相邻的油井组合阀几乎都能与该装置进行正常连接，不产生较大规模的整改工作量。

（3）洗井返排液对流经设备无影响。在试验运行中，洗井对回油管线、油井、计量间、中转站、联合站的平稳运行没有影响。

（4）洗井返排污水处理难度小。与常规罐车洗井对比，简易洗井设备在保证洗井瞬时排量及洗井水量的基础上，需处理的洗井污水大量减少，缓解了洗井压力。

4 经济效益分析

按照每年洗井工作量5 200井次计算，对罐车洗井和简易装置洗井的固定投入和运行费用进行了对比：罐车洗井需要罐车35台，总费用3 586.91万元，而应用简易洗井工艺洗井，只需简易洗井设备26台，总费用1 756.92万元，节约费用1 829.99万元。

5 结语

简易洗井装置安全可靠，洗井水对系统稳定运行无影响，各项技术指标能够满足洗井要求；同时节约了罐车洗井的费用，减少了洗井水回收处理费用，大幅降低了洗井成本。

（栏目主持 樊韶华）

10.3969/j.issn.1006-6896.2014.7.078