无损检测技术在压力容器检验中的应用研究

吴云青

（山西华视金属检测技术有限公司，山西 太原 030009）

在我国工业生产不断成熟和先进的时代背景下，压力容器的应用范围越来越广，对压力容器的安全性要求也越来越高，为了确保压力容器在工业行业应用中的安全可靠性，要采用先进高效的无损检测技术，在保证压力容器完整和无破损的前提下，引入电、磁、光、声等不同手段和方法，对压力容器的内部结构进行全面的检测，发现压力容器中存在的安全隐患和缺陷之处，更好地提升压力容器的检测质量和效率，最大程度上延长压力容器的使用寿命。

一、无损检测技术特点

无损检测的工作原理是借助光、声音、磁场、电场等物理特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小、位置、性质和数量等信息。与传统破坏性检测进行比较：第一，无损检测技术工作范围全，检测信息安全可靠，可对被检测对象进行100%的全面检测。第二，其检测互容性好，即同一零件可同时或依次采用不同的检验方法，而且又可重复地进行同一检验。第三，检测具有全程性，不仅可对制造用原材料、各中间工艺环节直至最终产成品进行全程检测，也可对服役中的设备进行检测。除此以外，检验的同时对于被检测的对象及其性能没有任何破坏，因此广泛地应用于各类特种设备检验中。从无损检测方法来看，目前常用的无损检测方法有超声检测、渗透检测、磁粉检测、射线照相检测、声发射检测，涡流检测等。

二、无损检测技术在压力容器检验中的应用

（一）超声波检测技术

检测超声波的过程中，主要是运用超声波去检测压力容器，还是依托声波频率容器的内部方向以及不同的声波容器速度，进而发生一系列的反射，检测技术人员在判断超声波存在的缺陷问题时，最主要的判断方法便是声波频率质面。对超声波的实际检测中，其检测操作是比较简单的，其检测设备也是非常轻的，尤其是超声波有着较强的穿透能力，这么能让检测下过非常好，在焊缝缺陷检测中运用超声波是非常有效的，在焊缝中有气孔和夹渣等一些问题出现的时候，用超声波来检测也是作用极好的，还能让检测作用更加精准。压力容器内部缺陷一般都是面积型的或许线条型的，在检测的时候运用超声波技术也是可以的，要是结构内部元件比较复杂，在检测的时候运用的超声波技术是不太适宜的。同时，受检工件清洗度也是要特殊注意的，这主要是由于在检测的时候，对受检面的光洁度是有较高要求的，而检测成果的精确性，仍是要专业人士进行仔细分析的，这样也能将压力容器内部的缺陷问题给的精确判断出来。

（二）磁粉检测技术

磁粉检测技术能够对磁性材料表面或内部进行准确判断。在检测应用过程中，受检的产品如果有缺陷问题存在，磁粉会表现出不连续的情况，磁粉之所以不连续是因为压力容器的整体磁力线在缺陷部位发生了偏差，进而导致吸引的磁粉不能均匀分布，形成不连续的情况。磁粉检测技术一般适用于检测焊接表面、锻钢部件，磁粉检测技术的优势在于对产品缺陷问题的表现更加直接，能够将具体的缺陷位置直接显示出来，同时这项技术的精准度较高，灵敏性较强，不受工件的大小形状制约，但适用性较差，只能运用在磁性材料的检测上。

（三）渗透检测技术

渗透检测技术的基本原理是毛细作用，来说就是在毛细作用的基础上，检测开口缺陷。应用渗透检测技术在具体检验过程中，首先需要将特制的渗透液涂抹在接受检验的压力容器表面，然后渗透液会渗透到压力容器的缺口处，通过显示剂将工件上出现的问题显示出来。与其它无损检测方法相比，渗透检测技术具有较多的优势，其操作并不很复杂，可以说较简单，且其的检测成本也不是很高，对于检测结果也能实现直观的观测。通常情况下，渗透检测技术在大型压力容器和不规则的压力容器的检测过程中比较适用，但渗透检测技术也是存在不足之处，压力容器中较细致，及隐藏比较深的问题是很难检测出来的。

（四）涡流检测技术

在对压力容器焊缝表面裂纹和换热管腐蚀状态进行检测时，通常采用涡流检测方法。具体在使用该方法时，需利用内穿式探头和远程涡流检测技术进行铁磁性换热管的检测。针对非铁磁性换热管，可直接利用涡流技术检测，确定工件内外后壁是否存在穿孔、减薄等缺陷。针对焊缝粗糙或存在防腐层的容器，也可利用该方法快速完成检测。在停止使用容器阶段，采用该技术能够完成对容器内外部焊缝的全面检测，确定容器裂纹部位和大小。但是采用该方法，容器检测操作相对复杂，同时也难以度隐藏较深的问题进行有效检测。

结束语

总之，在压力容器的检验方法应用之中，可以根据压力容器的不同情况和结构，采用不同的无损检测技术，全面考虑压力容器的参数及其特性，拟定科学、经济、高效的无损检测技术，以更好地提升压力容器质量检测的效率，减少检测成本，提升其安全可靠性。