方济宁
(东营市赫邦化工有限公司,山东 东营 257237)
化工生产的安全直接关系到国家化工产业的管理水平,也是保证日常化工产品供应的前提。在化工产业中做好化工安全设计,不仅可以提升化工企业的生产效率,避免安全事故带来的损失,而且可以提高我国化工产业的生产质量,提高化工事业发展速度。
在实际的化工产业生产过程中,由于化工企业对化工安全设计的水平不高,生产安全往往得不到保障。化工安全设计专业性水平要求极高的工作,在设计时要全面考虑生产状况中出现的因素,综合实际情况制定最合理的化工安全设计方案,才能从根本上控制安全隐患的产生[1]。但是当前化工企业的化工安全设计存在着严重的问题,受设计水平限制,设计人员的责任意识不强,没有形成统一的标准,设计态度的不严谨导致了化工生产中的安全事故频发。因此在制定化工安全设计方案时一定要端正态度,从专业角度考虑,尽最大可能从源头扼杀安全隐患产生的可能。
化工生产的技术手段虽然得到了长足的发展,但是操作的专业要求也越来越高,流程越来越复杂,一旦操作不当,不按流程操作,很容易引起安全事故。因此在化工企业安全设计时要考虑到操作细节性问题,注意由于技术更新迭代带来的操作要求上的变化和流程的变更,体现化工生产安全设计的全面性,实现化工生产安全的全面控制,从而帮助化工生产过程安全有序的展开,为化工企业的正常运转提供助力。
化工生产过程中的很对细微安全隐患都是由于操作不当,管理不严格,安全设计方案不严谨等导致的,虽然很多的安全隐患是无法避免的,但是更多的安全隐患是人为可控可以消弭的。因此在化工生产的设计时,必须建立健全安全管理制度,形成工作中强有力的监督管理,并且要求工人在生产过程中严格按照标准和规范进行操作生产,严禁私自更改操作流程和生产环节,对于容易引发安全隐患的生产环节要格外注意,要对工人进行统一的宣讲确保每一个工作人员都了解安全事故频发的要点,并通过科学合理的手段及时规避。化工产业中很多生产环节都容易引起爆炸的发生,所以在实际生产中一定要注意明火的使用安全,及时通风,保持生产环境的内部空气流动,从方方面面的细节全面考虑设计方案,做到生产过程的心中有数[2]。
化工安全管理很大一部分程度上是依靠完善健全的管理机制来实现的,科学合理的安全管理机制能在生产过程中起到指导作用,是实现化工生产安全的有效保障。首先在生产过程中要重视引发安全隐患的原因,加大日常安全管理制度的监督执行力度,确保制度的执行和实施落到实处,定期对工作人员进行安全教育意识的讲座,提高工人的安全意识和操作技能,形成生产过程安全化的良性循环[3]。其次要建立标准的奖惩制度,充分调动工作人员日常生产积极性的同时,切实加强工作人员对于安全意识的重视程度,对于安全制度执行力强的部门或车间可以适当进行奖励,对于执行不力的部门要进行警示和教育监督,定期进行全体员工的安全意识考察,对成绩优秀的员工提出表扬和奖励,对多次成绩不合格的员工要进行重点的教育培训,确保广大职工的安全意识都处于较高的警惕程度。在实际的生产过程中要注意对生产现场的监督和检查,尽最大可能避免生产过程中产生安全隐患,实现化工产业安全高效的生产,提高化工企业的安全管理水平。
化工企业的生产设备往往都是出于高压满负荷的运转状态,一些化工企业为了满足生产产量的需要,甚至可能会使得生产设备超负荷运转,这将会大大增加安全事故发生的可能性,也会导致生产设备的使用寿命受到影响。因此,建立定期设备维护和检修机制就显得十分重要了,要成立专门的生产设备检修维护队伍,邀请专业的设备检修维护人员定期对生产设备进行维护和检修,对于事故频发的设备要多次进行维护和检修,老化磨损严重的设备要及时更换零件,使用时间到限期的生产机器要及时更新换代[4]。同时要注意提高维护检修人员的专业技能和专业素质水平,确保在每次的维护检修过程中将设备可能导致安全隐患的问题全部找出并针对性的采取预防措施,降低安全事故发生的概率,提高生产过程中的生产安全性。
化工产业很多都会进行剧烈的化学反应,会产生很多的有害气体和污染物杂质,如果没有安全防护装置的保护,化工生产过程的危险性就会呈几何倍数激增。因此化工生产进行前一定要严格检查安全防护装置是否安装到位,生产环境是否符合标准。
化工安全设计是化工生产过程中预防化工事故的重要依据,是对生产工作人员生命安全的第一道保障。在实际的化工安全设计中,只有尽全力完善设计方案,综合全面的考虑,才能最大可能的预防化工事故产生,促使化工产业的生产过程平稳安全地进行,提高化工产业的生产和安全管理质量。