科技、管理双引擎助力矿山企业降本增利

陈纪利

摘要：随着开采的深入，矿山企业不断上涨的成本严重蚕食企业利润。本文从矿山企业面临成本不断上涨的现状出发，分析了降本增利面临的困难和挑战，在采矿方法和选矿工艺技术创新、管理创新方面提出了行之有效的措施。

关键词：矿山企业;创新;成本控制;降本增利

引言

矿业行业所耗用资源不可再生，多年来随着对矿山的大力开采，矿产资源储备持续减少，开采难度也逐渐加大，这些都威胁到矿山企业的长期发展。我国部分矿山企业经营者由于受传统经营管理模式长期影响，不重视科技创新、管理创新，导致生产技术落后、管理粗放单一，不重视风险把控和预防，很难适用当今市场竞争白热化的经济形势。在种种潜在问题影响下，矿山企业如何通过科技创新和管理创新实现企业降本增利显得尤为重要。

一、矿山企业实施降本增利的必要性

紫金矿业是一家大型国际矿业公司，国内有17家在产矿山，其中露天开采7家、地下开采9家、露天和地下联合开采1家，露采矿山随着开采不断深入，采矿空间逐步下降，采矿平台逐年下移，采矿、剥离运距以及上坡提升高度均不断增加，地采矿山随着开采深入采掘工程转入深部，开采、提升、运输难度逐年加大，成本明显上升趋势已严重蚕食企业利润。同时，矿业行业受金属市场价格波动影响较大，2020年上半年因受新冠肺炎疫情影响，铜、铅、锌价格大幅下跌甚至已跌破企业盈亏平衡点，导致国内矿山板块部分企业出现亏损状况。

因此，成本管控是事关矿山企业生死存亡的一项非常重要工作，它很可能会影响整个企业的生存和发展，这在2020年上半年新冠肺炎疫情期间已得到验证。所以矿山企业只有不断通过科技创新和管理创新来全方位控制成本，坚决遏制成本上升势头，才能顶住市场变化带来的压力，才能在矿业寒冬屹立不倒，切实保证企业经济收益最大化，为企业稳步发展奠定扎实基础。

二、矿山企业降本增利面临的困难和挑战

首先，受采掘（剥）外包成本、人工成本、安措费、管理费用、大宗原辅材料等同比增加影响，各生产企业吨矿成本同比不同程度上涨;其次，部分企业没有树立过“紧日子”的思想，管理粗放;再次，对降本增利认识上有误区，为降“成本”而降“成本”，没有以经济效益为前提，一味从绝对量上压缩成本，没有考虑投入与产出、效益与成本的关系;最后，部分企业为完成任务，在安全环保投入、账务调整等方面做文章，背离了降本增利的初衷。

三、矿山企业降本增利的措施

（一）采矿技术创新

矿山生产成本中采矿成本占比最大，降低生产成本的关键在于降低采矿成本，而采矿方法决定了采矿成本，因此降本增利的核心在于采矿方法创新，而矿体成因、赋存条件的复杂性为采矿方法创新提供了空间。

1.露采矿山技术创新

第一、采剥运距优化。发挥卡调系统指导、监控和预警生产的作用，根据采矿、剥离作业位置实际情况，采用出入沟、作业平台贯通、修建临时运输道路、切换运行溜井等多种优化作业平台形式，及时调整布置临时道路，最大限度缩短采剥运距实现运距最优，同时还可以确保运输道路的平整度，降低车辆维修、保养成本。

第二、排土场优化。继续利用好Surpac、Minsched等信息化软件，对排土场全生命周期进行规划，合理制定排土方案，不断优化排土高度、运距，持续实行“高土高排、低土低排”作业。

第三、采场境界优化。利用Whittle境界优化软件在最新的地质块体模型的基础上进行境界优化，增加矿石量，减少无效剥离，节省剥离成本，增加效益。

2.地采矿山技术创新

第一、优化充填技术，降低充填成本。井下多个中段开始二步骤回采，为降低成本，根据采场分布以及影响下一采场准备时间，对部分二步骤采场以及回采边角矿形成的空区采取废石回填。采场充填之前，利用采空区三维扫描仪对空区进行扫描，分析扫描结果，若废石充填一侧采场内部无垮塌现象，则在废石充填联络道口2～5m处安装车挡，利用铲运机直接将废石堆积在空区边缘，逐渐将废石推入空区;若废石充填一侧采场内部有垮塌现象，则利用扒渣机将废石抛送至空区内。井下废石不出井直接充填，大大降低了充填成本和废石运输成本。

第二、应用新型充填材料，降低充填成本。根据充填固化剂工业试验结果及充填固化剂探索试验初步结果，在保证充填体强度满足设计要求前提下，与普硅水泥相比使用充填固化剂一步骤矿房底部、中部、上部灰砂比可由1：5.5調整至1：8，中下部及中上部灰砂比可由1：7.5调整至1：11，一步骤矿房充填期间平均单耗可降低约55.5kg/m?，降低充填成本8.4元/m?;二步骤矿房充填期间中下部及中上部灰砂比可由1：20调整至1：30，二步骤矿房充填期间平均单耗可降低约26.33kg/m?，降低充填成本3.58元/m?。

第三、做好残矿回收工作，提高回采率，增加效益。新疆某高硫铜锌矿因以大直径深孔和中深孔采矿嗣后充填法为主，采幅分别为12m、10m，中段高度为50m、分段高度为17m，底部均为V型堑沟，面临高硫矿容易板结、残矿堆积严重难以回收的问题，通过遥控铲运机改造加强残矿回收，增加回收铜金属量提高效益。

第四、改进支护方式，提高支护效率、降低支护成本。某矿山之前采用网片尺寸为2.2m×2.4m，无法匹配“一炮一架”的支护方式，凿岩台车掘进平均进尺为2.8m，至少需要使用6张尺寸为2.2m×2.4m的网片才能确保将顶板裸岩全部支护到位。网片使用数量多，网片之间10～15cm的搭接数量多造成网片使用率偏低，同时，搭接处需使用锚杆锁定也造成了锚杆使用数量的非必要性增加，间接延长了支护时间，降低了锚杆台车有效使用率。经多次研究实验，为匹配“一炮一架”的支护方式，增加锚杆台车的支护效率，将网片尺寸变更为3.2m×2.4m，既保证使用3张网片就能将顶板裸岩全部支护到位，又不需要现场切割网片，提高网片使用率，同时还节约网片搭接处锚杆使用量，减少支护成本，锚网台车支护效率较之前提升35%。

（二）选矿技术革新

1.推进选矿艾砂磨工业应用，提高回收率，实现效益最大化

新疆某铜矿山矿石性质属于高硫型铜锌矿石，含硫高且铜、锌、硫共生关系复杂，嵌布粒度较细，导致黄铜矿、闪锌矿和黄铁矿分离困难，产品中铜锌互含，铜锌分离困难，铜精矿品位难以提升。针对这一问题，通过引进艾砂磨工艺，预计铜回收率提高3.99个百分点、铜精矿品位提高2.82个百分点。此外，艾砂磨设备自带磨矿分级效果，可达到选择性磨矿（粗粒多磨、细粒少磨）效果。

2.推进高压辊磨技改，扩大产能、降低抛尾品位、提高精矿品位，实现降本增利

铁矿山常用的三段一闭路破碎、两道磁滑轮干选破碎系统存在破碎产品粒度粗、抛尾品位过高、铁回铁效率低等问题。针对上述问题，通过进行高压辊磨技改，原有筛分车间筛下产品进入高压辊磨，高压辊磨磨完的产品进入新筛分车间筛选，筛上产品返回高压辊磨，筛下产品通过胶带机转运并进入干式磁选机，干选精矿进入磨矿仓，干选尾矿转运至原废石皮带廊。高压辊磨技术有如下优势：首先，高压辊磨实施的是准静压粉碎，相对于冲击粉碎方式节省能耗约33%，噪音低;其次，高压辊磨机对物耗实施的是料层粉碎，粉碎效率明显提高，磨损也明显减少，还可以简化破碎流程、多碎少磨、提高系统生产能力。

通过高压辊磨技改，可实现以下效益：①扩大产能，节能降耗。高压辊磨降低入磨粒度至3mm，球磨机的产能可扩大至600t/h，降低钢球、电力单耗，同时入磨粒度细，延长球磨机衬板使用寿命，减少衬板消耗量。②充分利用低品位矿石、富集的抛尾废石。采区直供矿干式抛尾品位可由目前的2.4%降至1.3%，不但低品位矿石得到充分利用，而且以前年度富集的抛尾废石也可再次回收利用，同时实现磨矿细度-200目提高至60%后精矿品位提高1%。③新增销售收入。矿石粒度降低，抛尾品位降至1.3%，增加铁精粉产量，同时铁精粉品位提高1%，根据销售合同约定，精矿品位上升则销售价格上升。

3.实施低品位矿石预先抛废技改，降低可利用的矿石品位

部分地采矿山经过数十年开采，高品位矿石已基本开采殆尽，剩余低品位矿石盈利空间有限甚至出现亏损，为有效利用低品位矿石，解决资源枯竭问题，矿山延长服务年限，新建低品位矿抛废系统，智能矿石分选机能够从低品位矿石中高效分选出有用矿物及废石，把不能利用的低品位矿石变成了可利用矿石，提高可利用的矿石品位。

井下开采出来的低品位矿石使用现有两段一闭路破碎系统进行破碎，在筛分车间振动筛筛上漏斗处进行技术改造，从现有圆振筛接15～60mm矿石进入光选机，光选精矿经新增细碎圆锥破碎后直接进入粉矿仓入磨选别，光选废石则进入废石仓，通过汽车运输至井下充填采空区。通过技改，球磨机的入磨粒度降低，提高生产产量;在处理低品位矿石时预先抛废出来的矿石直接充填井下采空区而不进入磨浮系统，减少磨矿、浮选环节电力、药剂、物料等消耗以及节约尾矿库库容。

4.利用 SABC +3CB 的组合型碎磨流程，提高运转率

利用SABC（半自磨+球磨+顽石开路破碎）和3CB（三段一闭路+球磨）碎磨工艺各自优势，充分发挥两种工艺“1+1>2”的协同效应，建立了矿石皮带输送网脉，形成SABC+3CB的组合型碎磨流程，实现两种碎磨流程下矿料的互通、互联和互补，提高了碎磨系统带料运转效率及设备运转率，解决了半自磨运转率偏低的不利影响，处理矿量增加，有力保证碎磨大系统稳定生产。

（三）管理创新

当前，传统的管理模式越来越不适应现代企业的发展，特别是在高质量发展的关键时期，需不断创新管理模式，持续强化经营管控，提高产品附加值和经济效益。

1.外购金精矿激活金使其计价

通过非工艺手段，外购金精矿激活铜精矿中未达计价金，使原本不计价的金可以计价，做好配矿工作，使金品位处于计价的品位区间的最小值，实现效益最大化。

2.创新采购模式，消化库存闲置物资

通过积极推行由供应商垫资铺货的寄售采购模式，进一步降低流动资金占有率。同时，通过强化对原辅材料和二级库的流动性考核，鼓励各部门及时消化闲置物资。

3.通过经济责任制考核倒逼技术改造

为了充分调动生产部门工艺改造的积极性，在经济责任制考核方案中增加金精矿粉销售批次中精矿品位、尾矿品位的专项考核。通过考核，倒逼选矿厂进行工艺技术改造，提高金精矿粉中主产品金品位进而提高金销售计价系数，同时使原不计价的副产品也实现了计价，降低尾矿品位，增加销售收入。

4.加强外包单价调查，摸清工程队利润空间

在国内17家在产矿山中，板块采掘（剥）成本占生产成本的57%、占综合成本的43%，而外包成本占采掘（剥）成本的76%，因此，控制成本关键在于降低采掘（剥）外包成本。各企业要持续加强采矿外包单价的成本调查，从采矿、掘进各环节认真核算材料、电费、人工费用等消耗，完全摸清外包工程队的采、掘各工序及行政后勤的成本费用情况和外包工程队的利润、投资回报情况，为后续采掘合同谈判做好准备，以求降低采掘成本。

5.加强修旧利废工作

公司加强对现场材料的管理与监督，及时组织人员回收利用，从车间、班组抓起，着重于一线，从源头上解决物资浪费问题，同时制定专项考核制度通过经济手段督促全员参与。回收井下废旧电缆、轨道、钢管等材料和厂区范围内废旧的管道设备、闲置物资，对能够再次利用的物资设备进行维修利用，对不能再次利用的物资设备回收后集中处理。

6.避峰就谷，错峰用电

峰、谷、平不同时段电价不同，尽量安排谷段、平段时用电，减少峰时用电。地采厂做好深部中央水仓抽水峰谷用电管理，减少早班峰时抽水时间，合理利用平段、谷段时抽水;选矿厂要加强设备维护及运行管理，进一步提高运输车间溜井放矿、碎矿及矿石运输效率，在不影响车间生产的情况下争取安排上午停机;湿法选矿通过对后期喷淋堆场进行23：00～7：00低谷用电喷淋，其余时间停喷，避开高峰用电。

7.利用国家利好政策，减轻企业负担

近年来，公司依据政府逐步放开火工品管制政策，打破民爆产品垄断供应，实施火工品直供，取消中间环节，降低了火工品采购价格;依据国家直供电政策，积极协调参与直购电交易工作，降低电价;根据国家相关利好政策，企业积极与当地税务部门沟通，争取税收红利应收尽收。国家利好政策的运用，不但减轻了企业负担，同时也降低了企业成本。

8.强化大数据应用，督导企业做实做细单耗和成本分析

进一步健全完善企业采选日报表、金属平衡报表、成本台账、物耗台账和运营分析系统等，细化成本分析单元，逐渐建立起成本、物耗、能耗等大数据，每月对产量、成本、利润、“五率”、物耗、能耗等技术经济指标进行多维度大数据分析比对，并以图表形式展现，以总结规律、挖掘潜力、发现亮点与不足，不断提高生产成本与单耗管控的精细化水平。

结语

企业要以科技创新为杠杆，大力推进科技进步和管理创新，加强对关系到根本和全局性的采選冶技术研究，要坚持科技创新和管理创新“双轮驱动”，强化科技成果转化，达到开源节流、降本增利的目的。要将创新思维和财务管理理念有机融合并贯穿到业务中，促进财务工作由核算型向管理型转变，实现业财融合。同时，面对较为严峻的成本管控形势，矿山企业要坚持把遏制成本过快上涨作为一项主要工作来抓，在生产运营中要始终牢固树立成本思维，积极思考并制定和落实成本管控措施，助力企业降本增利。

参考文献

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[2]王进文.镇沅公司成本管理控制探析[J].黄金，2018（02）：1–3.