铝模板施工技术在高层建筑工程中的应用探讨

于海伟

（福建中舜建设有限公司， 福建 福州 350001）

0 引言

在高层建筑工程中铝模板材料是最为广泛的施工材料。铝模板材料具有体量大、数量多的特点，在现代化的高层建筑中具有应用范围广以及可循环使用等优势，在高层建筑施工时能频繁的周转。铝模板施工技术的应用，可保证高层建筑工程的施工效率和施工效果的不断提升。传统的施工过程中，木模板是建筑施工企业的首选。由于各种新科学技术在现代建筑行业里的不断应用，为了在现代高层建筑施工中有更加良好的应用效果，铝模板替代木模板广泛应用在建筑行业中。

1 铝模板施工技术理论概述

木模板、钢模板和铝模板是建筑工程中常用的施工材料。铝模板全称是“建筑用铝合金模板”是新一代模板材料。铝模板按照模板设计，提供专用的设备挤压成型，可以根据实际工程需要的结构尺寸进行自由拼装。铝模板的设计、研发以及应用是建筑行业施工技术的发展和进步。铝模板施工技术的应用（如图1 所示），节省建筑材料和人工成本，降低施工成本，环保高效，使高层建筑工程的施工效率得到提高。

图1 施工示意图

1.1 环保节能

我国建筑工程是支柱行业之一，施工单位不断优化生产结构和生产模式，进入环保高效的可持续发展模式。目前，施工单位在进行高层建筑施工过程中，通常都会采用绿色高效的铝模板代替传统的模板施工。目前城市高层、超高层建筑越来越多，铝模板技术的应用，可降低工程施工对环境造成的污染和影响，促进资源的合理分配循。铝模板可以重新组装和周转使用，有效减少施工固体废弃物和对自然环境污染。另外，铝模板有节能的特点，在高层建筑施工中应用铝模板，可以降低建筑项目的施工成本以及后期的维修成本，高层建筑工程的施工效益明显提高[1]。

1.2 循环利用

铝模板因为可以循环利用，所以传统的木模板和钢模板逐渐被替代。钢模板和铝模板相似，材料不但可以反复回收也可循环利用，但钢材自重较大，运输、拆卸和安装不方便，后期维修也不方便，管理不当很容易生锈。铝模板施工技术有效解决了自重较大、施工不便的问题，施工流程简单快捷，有效缩短施工工期。铝模板施工材料可以循环利用，提高企业经济效益，推动高层建筑工程的整体施工质量的提升。

2 高层建筑施工中铝模板施工技术现状

2.1 铝模板循环利用

铝模板可以循环利用300 次，和传统的模板施工方式对比，经济和技术方面都占有绝对的优势。但在企业施工实践中，经常忽略从经济的角度控制铝模板的周转利用次数，准确计算铝模板的施工成本，科学的安排劳动量和确定工程的工期，降低铝模板租赁费用、减少施工成本。施工单位在进行高层建筑工程的施工时，选择铝模板支撑技术，首先要保证实际工程每层结构施工时间的合理性，有效降低铝模板的租赁费用和人工费用，施工周期缩短，保证铝模板施工项目在预定的工期内完成，最大程度的保障施工效果。

2.2 铝模板支护的环保问题

建筑工程的施工单位常常忽略生产造成的环保问题，需要从环保进度进行综合分析模板支护工程施工产生的相关影响，尤其要关注施工过程对周围环境造成的噪声和粉尘污染，对周围人们工作、生活、出行等方面的影响，及时处理解决不良影响，保证施工的环境效益和社会效益。施工单位不仅要重视施工效率和建设质量，还要强化施工管理打造无烟尘的施工场地，保证工程的整体施工质量。

3 保证应用效果的对策

3.1 施工图纸

开始正式施工前，严格按照铝模板的施工图纸，熟悉铝模板的施工技术 和流程，了解铝板和相关铝合金板材等主要施工材料的特征。铝模板材料在实际的施工中需要有良好的受力条件，选择适宜的材料可以将安装时间有效的缩短，铝模板的拆卸特点在施工中具有良好的应用效果。施工人员可以根据实际工程的施工要求，结合项目具体的场地、需要建设的层数及建筑的高度等具体情况，施工时可以自动的任意组合拼装铝模板，施工简单便捷，而且施工质量稳定。

3.2 铝模板的连接固定

高层建筑工程的铝模板施工过程中，利用销钉进行连接固定。在铝模板安装拆卸的施工过程中，优化销钉在固定体系连接的设计，使销钉连接的安全性和稳定性不断提高。用铝模板安装的结构，整个结构的拆除最多不超过40h，显著缩短了工期和人工成本。铝模板的连接固定在操作平台上进行，控制安装、拆卸过程的施工安全性，施工人员可运用倒料运输模板方式，进行人工搬运，施工水平的科学化和现代化水平不断提高。

3.3 垂直运输

铝模板在高层建筑工程施工中的应用数据证明，铝模板施工应用可以保证不低于300 次的周转，铝模板使用有较高的回收价值。固定模板和模板支护结构，选用销钉和普通钢管作为固定连接材料，固定的钢管采用直径48mm施工。拆除前，通过早拆头结构检测铝模板刚度。在整个工程的铝模板体系中，安全稳固的支撑平面不设置支撑杆结构，可以保证施工作业的安全性。施工实践证明，铝模板的刚度高于其他模板材料，浇筑时应用铝模板施工技术不易发生模板变形[2]。

3.4 钢筋绑扎

施工人员结合项目铝模板施工设计具体的钢筋绑扎情况，对预埋件位置进行准确设置（如图2 所示），通过闭水实验验收隐蔽项目，反复核验各项构件的高程控制和放线、柱脚和墙根部位的标高控制，合理控制施工允许偏差，减少偏差对项目施工的影响。钢筋绑扎时，再次确认铝模板的数量、规格、型号，认真核对生产商信息，如果铝模板质量不符合施工的要求不得应用。 钢筋绑扎后做好清理工作，保障铝模板施工时，内外两侧都已刷上合适的隔离剂，方便后期铝模板的拆除和循环利用。

图2 钢筋绑扎

3.5 安装流程

放线测量后，检查钢筋绑扎和各预埋件位置。墙柱和梁板铝模板安装时，先对铝模版进行位置校正，并对模板进行相应的加固处理。针对施工工艺和隐蔽性项目的专业检查要严格控制，特别要重视混凝土浇筑、铝模板安装、拆除、运输环节的控制措施。安装流程根据“先墙柱后梁板、先内后外”的标准，科学进行施工流程控制。

3.6 混凝土浇筑

定位信息检查无误、完成模板固定安装后，利用塑料条进行堵塞处理施工缝隙位置。在钢筋验收合格的基础上，进行混凝土浇筑作业。监理人员和技术人员在整个混凝土浇筑过程中要全程监督控制施工工艺，避免各种缝隙问题、下沉等问题在浇注过程中出现。浇筑过程中形成的麻面问题可以采用气泡引导体系，在混凝土中添加减水剂等有效解决；通过小型振捣器多次振捣，进行分层浇筑（如图3 所示），作业时保证施工材料浇筑到铝模板所有位置[3]，在施工中要严格控制振捣的深度。

图3 混凝土分层浇筑

3.7 施工安全保障措施

为控制和保证高层建筑工程中铝模板施工的实际施工质量，施工中在进行固定连接前，要利用安全螺栓和安全套管钉入铝模板的支护结构中，对铝模板的垂直度进行严格检测；梁的准确位置和梁的跨度，按照施工计划、施工图具体的参数、位置等信息确定梁底模板的数量。进行施工缺口位置检查时，要仔细检查连接的可靠性。为确保相应侧边铝模板的施工质量，可以在合理范围内上调标高数值。利用水平仪等测量器具对铝模板安装的垂直度进行检查，合理调整底托的水平位置符合施工要求数值。利用优化、校正以及固定等施工安全保护措施，保证铝模板的浇筑达到良好的施工效果。

4 结语

总之，铝模板施工技术是现代化城市建设的高层建筑工程施工中值得广泛推广应用的施工工艺，采用该技术可以有效提升施工质量控制效果，推动施工水平的现代化。通过总结大量工程实践经验，铝模板施工技术普遍应用，有利于促进施工企业不断提升建筑工程建设水平，有效解决高层建筑施工中存在的问题，从而促进铝模板施工技术的不断优化和创新。