探析机械制造加工设备安全管理的实践

陈台良

（东方电气集团东方汽轮机有限公司安全保障部，四川 德阳 618000）

由机械制造加工设备运行特点可知，加大安全管理工作力度，可保证各项设备的稳定运行，不断提高产品合格率，降低企业自身的生产成本。为了确保机械制造加工设备安全运行，延长其运行寿命，本文重点分析设备安全管理要点。

1 做好机械制造加工设备安全管理工作的现实意义

通过加强对机械制造加工设备的安全管理，制定出完善的安全管理措施，能够推动企业安全生产稳定运行，确保企业内部的各项生产活动顺利开展。由于中国工业机械技术水平不断提升，如果仍然运用以往的安全管理理念，已经无法满足各项设备的安全管理需求，影响设备的正常使用。做好设备安全管理工作，不仅会提升各项产品的生产质量，而且能够促进企业自身的高速发展[1]。

此外，对于加工制造企业来说，要妥善处理不同生产环节出现的矛盾，找到设备安全管理中存在的薄弱点，积极改进，不断降低机械设备安全事故发生概率，保障设备操作人员的生命安全。

2 设备安全管理中存在的问题

2.1 管理机制不够完善

在大部分机械制造企业当中，由于设备安全管理机制不完善，设备操作人员对机械设备的日常维护与管理缺乏重视，各项设备得不到全面保养，一旦设备出现严重的运行故障，影响企业的稳定运转，降低企业的工业生产效率。同时，因为设备安全管理机制不健全，各项工业设备无法得到有效的检修与保养，故障影响范围不断扩大，严重威胁操作人员的生命安全。

2.2 设备使用不够规范

因为各项机械设备使用不规范，操作人员没有认真遵守规范要求进行操作，缩短了设备的使用寿命。例如，在机械制造加工设备操作环节，由于操作人员行为不规范，没有严格遵守设备操作流程进行操作，使得设备长时间处于超负荷运行状态，或者处于带病运行状态，设备内部出现严重磨损，安全性能逐渐下降，运行寿命缩短[2]。

3 提高设备安全管理水平的有效措施

3.1 安全管理原则

加强预防。根据机械制造加工设备运行状态，管理人员要加强安全管理控制力度，一旦发现设备出现故障，及时维护。在日常安全管理工作当中，加大预防力度，防止设备运行环节出现大规模故障。

定期维修。对各项设备进行定期维修与检验，若发现设备处于超负荷运行状态，要及时调整，显著降低设备故障发生概率，进一步提升企业自身的生产效率。

对各项机械制造加工设备进行安全管理，要求管理人员结合国家相关规范要求，严格遵守有关标准要求，制定安全管理机制，不断提高设备操作的规范化与标准化。对于设备操作人员来讲，企业还要加强培训力度，提升操作人员的安全管理意识，确保各项设备得到有效维护，延长其运行寿命。通过对各项设备加强安全管理，做好日常维修与保养工作，能够显著缩短故障的处理时间，提升企业总体生产效益。

此外，在企业内部设立专业的安全管理机构，进一步明确各项机械设备的安全管理要求，制定出更为健全的安全管理机制。通过成立专业的安全管理机构，应对各项设备，加强日常维护与管理力度，能够显著减少人力资源与物力资源的损耗，提升机械设备的整体运行效率。结合设备安全管理机构运行特点得知，通过采取问责制度，不断明确各级管理人员的工作目标，确保设备安全管理工作得到良好落实，构建稳定的机械设备安全管理网络，确保设备运行过程中的安全漏洞得到快速修复[3]。

3.2 优化并完善的安全管理机制

根据机械制造加工设备安全管理特点得知，需制定完善的安全管理机制，并遵守预防性安全管理原则，对各项设备进行点检管理，所谓点检管理，主要指故障检验人员以及操作人员，根据自身的工作经验，或利用先进的检验设备，对各类设备进行重要点检测，进而快速找到设备故障所在部位，并进行有效预防，避免故障影响范围扩大。

大部分工业企业需要使用机床，机床中包含大量刀具，刀具在初始使用阶段质量较好，经过长时间的运行之后，通常会产生较大磨损，影响各项生产零件的精度，使得产品质量不断下降。设备检验人员或操作人员通过加强对刀具的监测，运用专业设备进行全面检验，并及时调整，能够有效提高产品精度与质量。

此外，在一些发展规模比较大的企业之中，需要使用较多的加工设备，为了更好提升设备安全管理水平，可以采取“三定”安全管理机制，分别是定人、定机、定岗，让操作人员更好了解自身工作职责，确保良好处理各项设备操作过程中的故障。

如果设备操作人员缺乏良好的安全管理意识，没有严格按照设备操作流程进行操作，也容易引发较多的安全事故。所以，企业要对设备操作人员进行全方位培训，不断强化其理论知识，并优化设备操作规范与流程，培训完毕后，也要对其实施考核，考核达标后方可上岗。对于工业生产企业来说，为了进一步满足生产需求，购买新型的机械制造加工设备之后，不宜马上投入到工业生产中，需要提前对其进行全面保养，经过试生产与试运转之后，设备经过一段时间的磨合，符合企业生产要求，方可投入到工业生产当中[4]。

3.3 提升设备使用的规范性

通过提升机械制造加工设备操作规范性，能够保证设备安全管理措施得到良好落实。在设备操作环节，管理人员可采取看板管理模式，通过在设备周围设置目视看板，不断明确各项设备操作流程、设备具体的检测时间与结果，保证设备安全运转。同时，制定出的安全管理方案，能够避免设备操作不规范现象的发生，满足设备的安全运行需求。

此外，安全管理人员还要制定出完善的生产计划，结合企业既有的各项设备，科学安排，防止设备处于超负荷运行状态，提升设备的安全性能。如果设备在操作过程中出现故障，要立即暂停设备，操作人员及时上报，由专业的维修人员进行检测和维修，设备故障处理完毕之后，经过检测人员的签字认可，方可继续投入到使用中。

对于结构复杂的各项设备，在日常维护工作当中，维修人员要收集大量的数据资料，并根据设备以往故障缺陷产生原因，科学选择相应的维修技术，确保设备运行故障得到有效解决。由于机械制造加工生产技术不断改变，各项设备内部结构越来越复杂，对设备的维修与管理提出了更高的要求，因此，管理人员要结合设备的运行特点，及时调整设备安全管理措施，定期更新各项设备的运行系统，确保各项设备能够可靠、稳定运行[5]。

由于企业内部人员数量较多，管理人员要根据设备操作人员的工作情况，加强安全意识培训，在提高设备操作人员安全意识的同时，提高其维修技能水平。例如，在某大型企业中，设备安全管理人员通过对企业员工进行安全培训，定期组织开展安全教育活动，提高设备操作人员的安全技能水平，不断强化其危险识别能力，一旦发现设备运行期间出现安全隐患，及时消除。

4 结束语

综上所述，通过全方位分析提高设备安全管理水平的有效措施，例如明确安全管理原则、优化并完善的安全管理机制、提升设备使用的规范性等，可以保证机械制造加工设备安全管理工作有序开展，显著减少设备出现运行故障的次数，提高企业的总体经济效益。