助力工业强市 加快产业转型——记部优工程中铝齐鲁工业园铝基新材料产业一期

本刊记者 张小红｜文

中铝齐鲁工业园铝基新材料产业一期包括10万吨精细分子筛、10万吨板状刚玉、15万吨环保吸附新材料生产线三个项目，这三个项目是中铝山东企业以自身项目带动园区发展的重要举措，是淄博市打造高端铝基新材料产业基地的重要开端，是山铝生存发展、回报社会的重要保障。

2017年9月30日，中铝齐鲁工业园铝基新材料产业一期项目开工仪式隆重举行，这是中铝山东企业转型发展进程中的一件大事、喜事。

中铝齐鲁工业园作为中铝公司与山东省淄博市政府战略合作的重点项目，是淄博市主城区南部区域产业优化升级的重要起步区，是助力工业强市、文化名城、生态淄博建设的重要战略布局。建设好、发展好园区，担负着打造特色优势突出产业高地和加快山铝转型升级的重任。据悉，铝基新材料产业规划总投资30 亿元，其中一期三个项目总投资5.5 亿元，建成后将形成10 万吨精细分子筛、10 万吨板状刚玉、15 万吨环保吸附新材料的规模，年产值可达11 亿元。这三个项目是中铝山东企业以自身项目带动园区发展的重要举措，是淄博市打造高端铝基新材料产业基地的重要开端，是山铝生存发展、造福员工、回报社会的重要保障。

10万吨精细分子筛项目（一期）

10 万吨精细分子筛项目（一期）由中铝山东工程技术有限公司设计，中铝国际山东建设有限公司承建，主要包括8 个单位工程，36 个分部工程。项目采用串联粉磨工艺，实现对中间体产品粒度和微观形貌的调控；创新开发了国内单套产能规模最大的快脱系统；为解决设备结疤严重等问题，创造性地开发了全自动滚筒成球机和比例调节盘式成球机；开发出三段式活化焙烧系统，实现等截面物料均匀受热，提高产品成品率；率先实现熟化工序的连续化和自动化运行，提高产品指标均一性；采用密闭输送设备，减少扬尘、净化环境。通过开展以上设计工作，解决了部分技术水平落后工序的产品指标优化和自动化运行问题，大产能的快脱系统填补国内空白，产品指标高于同类生产企业水平，实现全流程自动化和无人值守化操作。

该工程为中铝齐鲁工业园重点工程，工期要求较为紧张，为保证工程顺利有序开展，采取以下措施：施工以总工期为目标，以阶段控制计划为保证，采用动态管理，使施工组织科学化、合理化，确保阶段计划按期或提前完成；每周召开项目部会议，合理进行施工调度，避免窝工、停工、返工现象；对施工期长的项目实行分期、分段编制进度计划的方法；实施完善的组织机构制度。

项目包含多台大型设备、槽罐吊装，施工场地狭小，距离周边建筑物、道路过近，物资材料的运输、堆放空间有限，汽车吊吊装仰角大，整体安装精度要求高。为保证设备安装质量，项目采取以下措施：一是项目开工前，仔细了解每台设备与槽罐的安装位置，并结合设备与槽罐的交货时间、吊装方案等，安排好设备的就位次序；二是根据设备与槽罐分层立体安装特点，提前做好保证设备与槽罐安装和人员施工的技术措施和安全措施，加强现场安全管理和质量管理措施；三是加强基础验收，保证设备与槽罐基础的位置、几何尺寸、质量要求符合设计及规范标准；四是加强现场测量，校核安装尺寸，确保设备及槽罐安装精度符合要求；五是所有人员必须持证上岗，施工前做好技术交底和安全交底，确保施工安全和质量。

该工程积极应用十大新技术：钢结构及槽罐制作安装采用虚拟与拼接技术减少误差，提高施工效率；钢结构防腐防火技术保证施工质量；安装过程中采用BIM 管线综合技术，理顺复杂管线，加快施工进度；由于施工现场距离道路较近，采用施工扬尘控制技术，大幅减少施工扬尘对道路周边的污染。

项目投产至今，设备运行良好，未出现因施工质量问题而造成的停电、停机、停车情况，保证了生产的顺利进行。

10万吨板状刚玉项目（一期）

10 万吨板状刚玉项目（一期）工程由中铝山东有限公司筹建，中铝山东工程技术有限公司、河南华慧有色工程设计有限公司设计，中铝万成山东建设有限公司承建。

铝基新材料是一种用途广泛、性能优异、价格经济的无机非金属材料，广泛应用于国民经济的各个领域，近几年来，随着高科技产业的迅猛崛起，铝基新材料的应用领域也得到了迅速拓展。中铝山东有限公司中铝齐鲁工业园铝基新材料产业一期项目的建成，正是基于这一考量。该项目主要产品为板状刚玉（α-Al2O3）。项目的建成，充分利用了中铝山东有限公司多年来从事多品种氧化铝研制、生产等各方面的工艺技术优势，弥补其由于长期开采而造成的矿产资源不足，深挖企业内部潜力，调整产品结构，生产更高附加值的产品，增强企业发展后劲，克服了烧结法生产氧化铝工艺成本高等缺点，为企业发展拓宽了空间。

该工程主要包括4 个单位工程、21个分部工程。就工程整体而言，施工现场工艺管道空间布置紧凑，高空交叉作业多；设备结构复杂；工程大型设备及槽罐较多，吨位重、位置高，施工场地狭小，距离周边建筑物、道路过近，物资材料的运输、堆放空间有限，汽车吊吊装仰角大，整体安装要求精度高，都是施工的难点。

项目厂房为钢框架-支撑结构厂房，因施工现场工作地狭小，导致钢结构临时堆放场地、安装操作空间狭小。钢结构施工中，垂直度、轴线和标高的偏差测量作为确保钢结构安装质量以及工程进度的关键工序，质量控制操作难度大。以烧结厂房为例，该厂房为钢框架结构，钢梁跨度比较大，整体吊装时钢梁容易平面外失稳，防止吊装时变形过大或失稳是施工组织的重点和难点；厂房建筑高度达52.4m，对精度的控制要求严，为此，项目部有针对性地制订专门的测量技术方案，运用电子经纬仪、全站仪等组网测量，整个测量过程虽然实施难度大，技术要求高，过程烦琐，但确保了测量体系的科学完善，测量数据的准确可靠，对未达到精度要求的钢柱或钢梁，在第一时间进行整改，确保了钢结构安装的质量。

大型设备安装是此次施工的重要环节，生产线大、中、小型设备共160 台，设备安装量大，需要与结构施工交叉进行，部分设备到货周期长，无法采用正常吊装方式安装，给设备安装带来极大困难，为解决这一难题，项目部额外设立支撑、工具等，现场塔吊、不同吨位汽车吊组合接力吊装，确保了竖窑窑体、磨头仓等大吨位、大型设备的高空就位安装精度。

项目积极应用“十大新技术”，如应用全站仪、激光测距仪等先进仪器，统一定位，提高测量精度，定位放线精度可达±3mm；采用大型槽体倒装法、非标设备整体吊装方案，槽体采用CO2气体保护焊、埋弧焊等高效率焊接方法，按照排版图进行施焊，采用对称焊、跳焊、退焊等方法，焊接质量稳定可靠；预拌砂浆、断桥铝合金门窗、加气混凝土砌块、新型轻质发泡填充墙体材料、变频空调等推广应用、达到节能效果。

15万吨环保吸附新材料生产线(一期)

15 万吨环保吸附新材料生产线（一期）工程由中铝山东有限公司筹建，中铝山东工程技术有限公司、山东鲁新设计工程有限公司设计，中铝万成山东建设有限公司承建。

该工程主要包括24 个单位工程、92 个分部工程，主要建筑物为砼框架结构及钢框架结构，主要包括：固体厂房、液体厂房、配料厂房、消防水池、消防泵房、空压机站、升压站、仓库、门卫、地磅、事故水池等，建筑物建筑总面积12836.79m2。

该工程在设计上的主要特点是，充分利用氯气合成盐酸用于生产高纯固体聚氯化铝，黄色高效聚合氯化铝产品指标达到饮用水聚铝的中国国家标准（GB15892），白色聚氯化铝产品各项指标均达到日本和美国饮用水级聚氯化铝的国家标准，开创中国无机混凝剂行业的先例，拥有巨大的市场潜力，同时三废的解决方案是聚铝行业的最高水平。

在施工现场，项目组积极创新，利用网络平台进行质量管理资料的整理及公示，通过设置资料二维码公示栏，来公示项目资料，能够更方便、更快捷的使各级领导、外来人员了解项目，辨识危险源，提高安全意识，使各个施工过程可追溯。普及网络图应用，施工过程中，随时间推移、定期检查、调整网络图，重新明确关键线路，使施工安排始终处在最佳状态，减少了因计划安排原因造成的误工，缩短总工期3%～5%。

同时，项目也积极应用建设部推广的“十大新技术”，包括：钢结构及槽罐制作安装采用虚拟与拼接技术减少误差，提高施工效率；钢结构防腐防火技术保证施工质量；安装过程中采用BIM管线综合技术，理顺复杂管线，加快施工进度。由于施工现场距离道路较近，采用施工扬尘控制技术，大幅减少施工扬尘对道路周边的污染。采用管理信息化技术，实现项目全过程管理、流程化控制，实现项目部与公司之间的内部协同管理，实现项目部与业主、监理、设计、分包、供应商之间的协同管理，实现项目资源集中管理。预拌砂浆、断桥铝合金门窗、加气混凝土砌块、新型轻质发泡填充墙体材料、变频空调等推广应用、达到节能效果。

据悉，项目建立了完善的质量保证体系，单位工程优良率达100%，完全符合设计要求，一次试车成功，顺利达标达产，获得用户好评。