直埋供热管道施工工艺研究

许振颖

（山西建筑工程集团有限公司，山西 太原 030032）

在城市化进程持续推进的今天，城市供热管网的构建成为城市化发展中必要的项目内容。其中，直埋供热管道虽然是供热工程项目施工中的重要组成部分，但其也存在着难以忽视的问题，如管道渗漏不易被发现。为有效解决这一问题，并在无需进行管沟敷设的情况下，能够直接将供热管道安装在设计区域，聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管得以应用。但此类直埋供热管道所具有的优势如何，又该在施工过程中注意哪些问题，就成为当下聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管施工工艺研究的主要内容，这也使得对于“直埋供热管道施工工艺”的研究，具有极大的现实意义与应用价值。

1 直埋供热管道的应用特点

聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管是现阶段供热管网工程项目中，应用愈发普遍的复合型管材。通过对其所进行的大量实践应用后了解到，该直埋保温管的保温性能良好，不仅具有较强的防腐蚀性和防水性能，能可以不通过敷设施工，就能够直接埋入到施工区域（地下或水中），既做到了便捷性施工，又促使施工工期和工程造价得以同步降低。与此同时，经应用对比发现，聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管的此种无需敷设管沟的方式，较之传统的地沟及架空敷设方式相比，其应用寿命在延长的基础上，其导热系数也要明显低于其他直埋供热管材，这也使得其具有良好的节能环保性能［1］。

2 聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管关键施工技术分析

2.1 施工前准备工作

在进行直埋供热管道施工前，需依照设计图纸和施工现场的实际情况，来制定出相应的施工方案。从事施工作业人员也应在施工前，做好专业的岗前技能培训工作。与此同时，对材料、电气设备、以及其他检测器具等进行数量的补充和质检工作，尤其是涉及到的直埋供热管道补口施工，更要对所涉及到的材料匹配性进行评定试验，使其满足施工要求标准。

2.2 保护套管安装技术

在进行对应保护套管安装过程前，应对套管内外部及两端所携带的杂物或泥土等，进行细致的清除，确保管道两端塑料部分的粘结效果更为明显。同时，在对接头套管及聚乙烯保护套管搭接尺寸得以确定的基础上，要对接头套管与接头进行准确搭接，确保外套管处于居中位置，随后可对其进行热收缩安装。

2.3 穿管施工技术

在直埋供热管道的穿管过程中，本文选取了一种实用新型供热管道穿管技术，即采用供热管道穿管滑轮实施作业。该穿管装置涵盖外圈、滚轮以及内卡等部件。其中外圈部分为管状结构，其外壁上有特别固定的滚轮。并且，所固定滚轮的中心线位置与外圈中心线之间，呈现垂直态势。而外圈管内设有紧固供热管道的内卡。而起到紧固作用的内卡则是由活动架和卡紧盘所组成。在卡紧盘的弧形内壁上，供热管道与其紧密接触，并通过活动架与外圈实施连接，这就使得活动架成为内外衔接的重要载体，既能与卡紧盘外壁相连接，又能调整其与外圈内壁之间的距离。此种穿管装置不同于现阶段所应用的穿管施工技术，其优势在于能够有效成为距离较长且直径较大供热管道的穿管辅助工具。

2.4 电容带补口技术

施工前检查管道与电热带是否完整，若有损伤需及时更换。并且，利用棉质布对管道与电热带内壁杂物进行整体清理，若存在油污等物质，则可在棉质布上倒入适量甲醇予做擦拭清理。在施工过程中，将管道连接部分用电热带实施圈套，并将连接线一端置于圈内位置。随后，外侧利用帮扎带或紧绳器予以固定，并用夹钳进行紧固操作，使电热带与管壁紧紧贴合。

2.5 气密性检测技术

气密性检测是测量管道密封性能良好与否的关键性技术形式。在实施作业时，需在外套管实施钻孔操作，并将压力表安置于钻孔位置。随后，发动空气压缩设备，待空气压缩机的压力值达到0.02～0.03Mpa时，可利用肥皂水对其气密性进行检测［2］。如若聚乙烯热收缩带在某一位置处，出现气体泄漏现象，则应对其实施修补后方可再次实施气密性检测，直至检测合格，在实施聚氨酯发泡操作。

2.6 其他工艺要点

对于直埋供热管道而言，其管道焊口发泡施工中所涉及到的电热熔焊接技术，也是其整体施工中的工艺要点部分。当采用聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管的供热工程项目中，管道主体需在车间内预制完成，因此为确保其焊口强度与密封性能，就需要在严格控制防护层质量的基础上，进一步提升保温管的现场补口施工质量。在实施补口操作前，需对管道表面实施清理作业，并对电热熔套和保温管的搭接部分实施拉毛处理，以此处理两者间的融合连接质量。而在电热熔套的安装过程中，电热熔套与外护聚乙烯所构成的环形搭接缝则是其施工工艺要点，为避免漏气现象的发生，则应在熔合后利用补伤棒对搭接两侧位置进行缝隙的密封作业。

3 结语

直埋供热管道施工在供热工程中占据极为重要的地位，为确保整体施工的节能降耗效果与实际应用性能，应用全新实用专利技术，并对此工艺所涉及到的关键技术形式做出分析，将对直埋供热管道施工工艺的日趋完善，做出相应的促进与推动。