预应力空心板预制施工技术

朱世举

中交二公局第四工程有限公司 河南洛阳 471000

1 张拉台座方案选择

通常情况下，对于预制空心板而言，其在某个预制场实施相应的预制工作。因为空心板具有以下特点：如宽度比较宽，一般而言，能够达到2.7m，与此同时，其还具有张拉应力大的特点，其张拉力是787.8吨。除此之外，对其重量来讲，通常是在40-61吨，由此可见，其重量比较重。通常情况下，为了减小钢梁的跨度，在一定程度上，应该对传力柱进行有效的调整，使其断面在张拉端部局部加大，进而将钢梁净跨控制在2.7m，与此同时，还应该在传力柱端头底部，增加相应的钢筋砼横梁，通过这种方法，进而保证整个受力结构更加稳定，在提升其稳定性的同时进而发挥其显著的价值，一般来讲，为框架受力结构，根据相关的研究表明，其在具体的工作中，能够带来许多积极的影响，在极大程度上，可以减小偏心受压应力。

众所周知，张拉钢梁有规定的型号，通常而言，一般使用30mm和20mm厚钢板，从而实施有效的加工。除此之外，由于预制空心板有很多不同种类的型号，并且其钢筋间距有所差异。除此之外，为了保证钢梁能够适用于所有施工，在具体的施工中，往往使用一根张拉钢梁，与此同时，应该在钢梁之间留有一条40mm宽的缝，主要目的在于：能够供张拉钢筋用。再者，为了确保其能够均匀受压，所以，应该先预埋钢板，然后搁置张拉钢横梁。与此同时，要与梁端预埋件焊接成一整体，这样一来，钢梁成为三跨连续钢梁，这种结构在极大程度上，能够减小偏心压力[1]。

2 内模设计

对于梁板预制而言，其是工厂化施工，通常情况下，其施工工序为流水化施工，为有效确保施工工序的流水化，与此同时，能够有效节约相应的施工时间，因此，在具体的设计过程中，相关人员应该全面考虑施工原则，如：易于拆除、方便施工等。因为空心板内孔较小，因此在拆除的过程中，主要是人工拆除，进而将其搬运到梁体外侧，再者，还应该考虑单块内模，其重量要控制在合理的范围内。主要原因在于：空心板的内孔较小，与此同时，在具体的施工操作中，其相应的空间非常有限，一般而言，不能使用普通的方法，对内膜进行有效的组装与拆除。

除此之外，因为在具体的组装与拆除过程中，会消耗许多时间，基于这一现状，为了能够减轻劳动强度，进而减少不必要的施工时间，所以，相关人员在具体的设计过程中，应该尽量减少内模单块中梁。所以，在设计的过程中，要把内模环向划分为8块，主要划分如下：两侧腹板、顶板和底板位置直线段均设置一块，与此同时，在每个倒角位置，应该单独设置倒角块；除此之外，为减小相应的阻力，并且有利于拆模，在模板的连接处要设计成八字形，并且倾斜角度控制在45°，在每块之间使用高强螺栓进行有效的连接。除此之外，因为钢内模是环状的，其整体封闭于空心板混凝土内部，在浇筑的过程中，因为对混凝土的振动力，进而就会使内模各部分之间紧密接触，并且当混凝土凝固后，其与模板之间的粘结力就比较大。再者，按照原来的施工经验，对于内模而言，分块长度应该控制在合理的范围内，其不宜过长，否则就会出现脱模困难。如果内模分段长度太小，那么相应的阻力也就随之减小，这样一来，就会增加相应的工作量，基于这一现状，为确保可以顺利脱模，同时有利于工作人员的安装，因此，根据相关的研究表明，把每片20m长的空心板内模，顺着纵向方向将其分成10段，通常情况下，其每段的长度为2m，与此同时，在段与段之间，使用U型卡连接成整体。除此之外，在施工的过程中，应该把20m内模在台座外侧，将其组装成两段，并且使用吊车整体吊装入模[2]。

3 空心板预制施工

3.1 钢筋加工与绑扎

等绑扎成型后，相关人员要在钢筋外侧，绑扎水泥砂浆垫块，主要目的在于：通过这种方法，能够保证混凝土保护层的厚度，进而有利于整体施工的质量。除此之外，在钢筋绑扎的过程中，应该遵循以下原则：自下而上一次进行，再者，还应该使用有效的措施，如：临时加固措施，通过这种方法，使钢筋骨架更加稳定。对于绑扎好的钢筋骨架，应该让相关人员进行相应的检查，明确其符合相应的要求后，才能够进行下一步施工[3]。

3.2 模板安装

通常情况下，为防止有内模上浮的现象，为防止有上浮的现象，所以，在顶板钢筋焊接定位钢筋。再者，对于两侧侧模而言，应该使用对拉的形式，在下部通过预留的对拉螺栓栓孔，进而保证侧模连接更加稳定，除此之外，在侧模的上部，应该使用相应规格的对拉螺栓，通常情况下，使用直径16mm，进而将其连接在对拉竖杆上。

3.3 混凝土施工

一般而言，在具体的浇筑过程中，应该使用以下方法进行有效的浇筑：从梁的一端向另一端斜向分层浇筑振捣，通常情况下，在浇筑时，其顺序应该根据相应的规定进行浇筑，遵循先浇筑底板，然后浇筑腹板和顶板，要严格按照相应的顺序进行浇筑，进而确保浇筑的合理性、有效性。除此之外，在浇筑腹板的过程中，要实施纵向分段、水平分层，与此同时，还应该浇向另一端，并且每层的厚度不能大于30厘米，对于两侧腹板而言，在下料的过程中，要确保其均衡性，进而防止内模有偏心受压的情况，同时有效防止位移现象，这样一来，就会使混凝土厚度不均，进而不利于施工的稳定运行，与此同时，在一定程度上，还会影响施工的整体质量。再者，如果下层混凝土没有振捣密实，基于这一现状，要停止浇筑混凝土。

3.4 模板拆除

通常情况下，对于预制空心板而言，其混凝土的强度在一定范围内，当其达到2.5MPa时，就能够进行相应的拆模工作。除此之外，在拆除内模时，往往是通过人工进行处理，通过人工钻入模板孔洞内，从而对内模进行顺序拆除，并有孔洞外人员拉出空心板。再者，在拆除外模的过程中，应该遵循以下原则：首先应该拆除端模，接着再拆除侧模，由汽车吊配合逐节拆除[4]。

3.5 封头和底板防腐

一般而言，当空心板堆放在堆放场地后，这时，相关人员应该把空心孔洞用相应的堵头板根据规定的位置将其堵住，接着支立封头模板，上述环节完成后，接下来应该进行空心板堵头、空心板封头混凝土施工。除此之外，相关人员还应该对底板进行有效的处理，主要是对其进行有效的防腐处理，进而确保底板的质量，使其能够发挥出显著的效果，进而有利于施工的稳定运行[5]。

4 施工工艺流程

4.1 底模制作

在具体的预制过程中，由于底板的宽度在逐渐变化，基于这一现状，为了保证有效满足相应的预制要求，因此，在底模的制作过程中，相关人员要将混凝土和木模实施充分的融合，进而确保施工的整体质量。除此之外，对于每槽中心而言，应该有效选择相应的底模，进而作为混凝土底模，通过使用这种方法，在一定程度上，能够确保施工的整体质量。

4.2 钢筋张拉

①通常情况下，相关人员要全面分析该项工程的具体方案，有效选用两端单根张拉的施工方案。对于千斤顶而言，相关人员也要对其给予高度的重视，通常来讲，主要使用600kN的螺纹钢进行相应的张拉。②一般而言，张拉的顺序是：相关人员应该严格按照先外后里的顺序，从而进行有效的施工，先张拉每块板外侧钢筋，进而通过板的外侧，使用对称的方法进行张拉。

4.3 外侧模支立

外侧模支立，通常情况下，使用张拉的传力柱，这样一来，可以确保模板的有效固定，下中外侧模夹住底模后。除此之外，外侧模和传力柱之间，要通过传力柱支撑，将底中撑住，进一步保证其稳定性。上口板内往往通过钢顶撑，来确保相应的尺寸更加合理，使用传力柱打支撑调整外侧模的垂直度和平直度及上口位置[6]。

5 结语

通过上述的分析可知，在具体的施工中，相关人员要有效把控施工工艺，与此同时，应该根据相应的规定对各个环节进行有效的操作，这样一来，能够确保施工质量，并且使施工流程稳定运行。除此之外，给相关行业带来稳定的经济效益，进而使其具有良好的发展空间[7]。