张 华
(山西钢铁建设(集团)有限公司,山西 太原 030003)
1)普通环的性能:防尘、防潮、耐磨性;结构快,维护方便;粘合力强,弹性好,抗冲击性强;2)环氧砂浆地板性能:防尘、防潮、耐磨;打得好,硬度好;工作负荷高,维护方便;3)普通涂环氧防静电地板的特点是光滑、美观、直到镜面效果、耐磨性、耐压性、一定的弹性。;4)溶剂型环氧树脂地板性能:无缝,清洁方便,不收集灰尘和细菌;表面平整光滑,色彩丰富;5)环氧玻璃钢涂层地面特性:防腐性能好,基体和弹性模量强度提高,热变形温度和低温冲击强度提高。
1)环氧自流平地板的特点是:平整度高,耐磨,美观,防尘,强度高,清洁方便,维护费用低,抗化学腐蚀能力好,机械强度高;2)环氧防静电自平面的特点:具有消除和防止静电波或电磁波发生、防止静电电磁干扰和破坏的功能。表面电阻低于防静电涂层,可快速泄露静电,表面电阻长期稳定,不受天气湿度、表面磨损等特性影响;3)无溶剂环氧树脂地板特点:是表面清洁光滑的地面装饰材料;4)聚氨酯自流平地板的特点:耐强冲击性、耐磨性;能耐大多数酸、碱、盐、汽油和其他化学品的腐蚀;无缝,清洁方便,表面平整,光亮美观。
1)依据封闭底漆使用说明书,精确称量封闭底漆和固化剂,按照正确比例混合,充分搅拌2min左右。也可直接采用128环氧加E46固化剂按比例配置后直接涂刷,这种工法施工的地面封闭效果、粘结强度、硬度都更佳。2)用羊绒滚(不合格的涂料滚子易产生掉毛现象,影响施工效果)将封闭底漆均匀涂刷到混凝土基层上,采用一滚压半滚的方式保证基层充分封闭。3)柱子边角、机器设备周边及墙壁底部用毛刷蘸涂,确保交接面基底进行良好的封闭。4)底涂层施工完毕后养护约10小时以上(冬季延长至24小时),作好施工区域的警示标志,防止踩踏。
1)施工前保正封闭层表面干净,如有杂物、粘附物需进行清除;2)依据中间漆使用说明书,精确称量中间漆和固化剂,按照正确比例混合,充分搅拌2min左右;3)将配置好的中间漆加入适量的石英粉(70-140目)并搅拌均匀;4)使用刮刀将材料均匀涂抹;5)常用中间漆材料需在半小之内施工完毕。
1)用磨光机对中涂一层进行打磨处理,磨光机应采用自带吸尘器的设备防止扬尘,保证施工现场整洁干净;2)依据中间漆使用说明书,精确称量中间漆和固化剂,按照正确比例混合,充分搅拌2min左右;3)将混合完成的中间漆加入适量的腻子粉(200-700目)并搅拌均匀;4)使用刮刀将材料均匀涂抹;5)施工交接处做好交接处理并注意成品的保护。
1)用磨光机对中间层进行打磨修整并保持干净,如有杂物粘附需清除;2)使用前面漆应先搅拌均匀;3)依据中间漆使用说明书,精确称量中间漆和固化剂,按照正确比例混合,充分搅拌2min左右;4)涂刷时应先对安全通道施工区域进行的测量放线,先施工大面再刷涂安全通道,白边应用纸胶带贴紧后再进行涂刷;5)使用羊绒滚或刮刀将面漆均匀涂抹,混合完成的材料需半小时之内施工完成,也可采用喷涂机(加入适当比例的环氧稀料,以木棍蘸取,油漆可自由连续滴落方可进行喷涂)。
1)底漆、中间漆或者面漆涂刷完毕后,经过规定时间的养护后,油漆表面依旧发粘。产生此质量问题的原因是油漆调配时搅拌不均匀,造成未反应固化的成分在表面游离。应该制定标准的油漆调配流程和专门的搅拌机具,搅拌时搅拌器应在油漆内上下左右不断晃动,保证容器内的油漆能充分搅匀。2)刷涂完毕后发现油漆固化不完全,局部手压有松软、手印的现象,造成这类问题原因是施工现场温度偏低或者固化剂加入比例不符。应该对施工现场立即采取升温加热工作,保证整个施工环境温度不低于5℃。3)环氧面层施工完毕后发现局部存在大量的刮痕、滚子印,发生此类问题的原因是操作工不专业、中间层打磨不充分或者环氧面漆自身流平性较差,这种情况下可以加入适量的流平剂来增加环氧油漆的自流平性。4)面漆漆膜颜色不均匀或者有色差,应选用正规油漆厂的同批号油漆产品。5)中间漆、面漆刷涂完毕后,发现漆膜表面存在类似针孔状的缺陷。原因是油漆与固化剂搅拌混合时,在油漆里产生大量的搅拌气泡,油漆固化过程中气泡不断发散在基层留下的针孔状痕迹刷涂时,涂抹层不宜过后,一般一遍刷涂层厚度不宜超过2mm。6)环氧地坪施工完毕后,发现局部起皮掉漆,这是因为混凝土基底潮湿或者基底有油渍。在环氧油漆施工前,混凝土基底应保持干燥无油渍。
环氧地坪漆应用广泛,它使用的一个前提条件就是正常施工。影响环氧地坪漆施工效果的因素有很多,我们要做好各方面的工作,这样才能保证施工效果。所以,我们对于环氧地坪漆的施工一定要做好,最好是请专业的施工队进行施工。这样对于施工效果有一定的保障,可以避免一些不必要的麻烦。