任建军
山东省淄博市桓台县山东东岳化工有限公司 山东淄博 256401
化工设备作为化工生产企业的重要生产力,随着科学技术不断发展,化工设备也逐渐朝向精密化、自动化方向发展。化工设备在大幅度提升产品生产效率、生产质量的同时,也提高了维修管理难度。再加上化工生产环境恶劣,容易出现高温、摩擦、干湿交替等现象,不仅会影响化工设备的使用效果和寿命,还会提高化工生产风险。化工设备在日常运行中,很多潜在故障问题难以被发现,如果不及时处理会演变为严重故障以及安全事故。因此,必须要全面加强化工设备的维修管理工作,这样才能够保障化工企业的高效、安全生产。
①确保企业安全生产。化工企业不同于其他的企业,它在生产运作中时常需要加入一些危险的化学药品,而很多药品都对人的身体有害[1]。如果操作过程中出现意外,很可能会导致工人受伤。因此,企业应该专门设立对于设备管理这一片的部门,空闲时间严格排查各台设备,确保设备设定的参数,它的各项功能能正常工作,这样虽说多了一项程序,却是比之前更加安全了。②维持企业正常运作。对于一个企业,它常常是各个工作岗位环环相扣,如果不注重设备的管理,一旦某个环节出现差错,那么这条流水线就只能被迫停止。这时候就只能耗费正常工作时间去修整设备,这会对企业生产量造成影响。因此,如果企业能重视设备管理的进行,那这就会省却很多不必要的麻烦,也能够确保企业生产过程中的每一环节能正常衔接,不妨碍企业正常运转。③提高企业生产效率。企业的生产效率往往需要设备的保证,只有设备正常运作,不出现一些意外事故,才能使工作高效进行[2]。
设备维护人员在日常工作中,应采取“目测、听声、触摸”的方法,时刻关注设备的运转情况,提早发现设备运行的异常情况或者运行故障,根据故障类型、产生故障的原因以及故障部位,制订科学合理的维护检修方案。日常检查维护工作主要包括定点壁厚测定、污垢的堆积情况、设备表面腐蚀情况以及缺陷探伤等,设备维护人员通过检查测定的数据,确定合理的检修周期,以延长设备的使用寿命。
化工设备腐蚀主要是因为外界因素和产品因素,在化工设备设计阶段,要根据设备运行环境合理选择制造材料,除了要全面考量机械设备的设计结构,还要控制焊接间隙,展开多重防腐防磨工作,将腐蚀磨损几率降到最低。对化工设备所应用的材料进行监督检查,确保符合化工设备实际投放使用要求。再者,在焊接当中,要采用合适焊接方法、控制焊接速度,焊接完毕之后及时冷却处理,时刻检测化工设备防腐值计量、承压性能。由于化工生产多数是在长期高温环境中,高温可能会缩短防腐层使用寿命,因此可以在容易腐蚀部位涂抹一层隔热剂,降低过度损耗,这样才能够延长化工设备的使用寿命。
第一,领导者与管理者应该将自身的引导作用充分发挥,在企业中要及时做好宣传工作[3]。将化工设备维护管理工作,以及对企业更好发展的影响,作为主要宣传内容。通过宣传使得设备管理部门以及其他部门工作人员,能够意识到化工设备维护管理工作的重要作用,促使工作人员能够积极主动参与到化工设备维护管理工作中。同时使得设备维护管理工作人员能够端正工作态度,为设备维护管理工作的展开打下良好基础。第二,定期做好化工设备维护管理工作人员的教育培训工作,不断提升工作人员的管理能力。确保工作人员能够掌握更加先进的管理技巧,结合实际情况,将管理技巧应用在化工设备维护管理工作中。第三,在教育培训工作的不断落实过程中,需要对教育培训内容以及方式进行完善。积极听取工作人员意见与建议,使得教育培训工作可以得到不断完善与创新,为后续化工设备维护管理工作的展开打下良好基础。
计算机是现代科技发展的产物,它依托自身强大的数据计算及分析能力,被广泛应用于各领域之中。总体而言,计算机在化工设备管理的应用中较为普遍,其应用前景也极为明朗,在实践应用中以计算机辅助系统为主体,包括过程控制、信息处理、工程预算等。同时也可以根据化工设备的技术参数,编制出合理的长期或短期维修计划,并在此过程中加强对设备数据的收集与完善,建立起涵盖丰富数据信息的数据库,以保障化工设备管理信息的储存或提取,为设备的维护、维修与管理提供重要参考。
状态监测越来越多的被应用到设备日常管理工作之中,一是可以极大地提高数据传输的及时性,便于第一时间发现存在的问题;二是可以提高数据的准确性,有效避免人为干预;三是可以节省大量的人力资源,降低企业的人力资源成本,提升产品竞争力。在状态监测应用的基础上,目前失效与故障分析的数据库、频谱分析等手段可以大大提升数据采集之后的有效应对,及时分析和制定整改维修的方案,使企业效益最大化。
新时期,化工企业相继将关注焦点转移到化工设备的产能上面,对设备的正常稳定运转状态尤为重视,基于此,设备维护人员在良好的企业管理氛围下,应不断学习和借鉴化工设备的维护技术与管理经验,及时排除人为因素埋下的设备安全隐患,确保化工设备高效稳定运行。