煤矿机电设备维修及管理的改善

张成利 马春源 陕西银河煤业开发有限公司

随着现代煤矿生产的进步，机电设备在煤矿开采过程中起着非常重要的作用；鉴于在煤矿开采的情况下，必须确保机电设备的安全运行，以确保煤炭的安全生产；因此，必须做好煤矿机电设备的维修管理工作，使用机电设备的煤矿管理使用不同的技术手段、人类活动和组织来控制设备的运行状态并对其进行优化煤矿中涉及多种类型和数量的机电设备，给煤矿机电设备的维修和搬运带来一定困难；如果设备不能得到有效的维护和处理，将产生严重后果；本文分析了煤矿机电设备维护和处理中遇到的问题，重点介绍了改进煤矿机电设备维护和管理的措施。

一、煤矿机电设备维修及管理存在的问题

虽然许多煤矿重视机电设备的维护保养，但仍存在不少问题，特别是人员素质低，维修管理观念落后，资本投资不足等。以下将详细分析这些方面。

（一）人员素质不高

无论是维护还是管理设备，人员都必须具备一定的素质，提高设备的复杂度对管理和维护人员的素质提出了更高的要求。造成这一现象的主要原因是煤矿人才待遇不高。煤矿生产风险高，在井下工作时，安全度会受到威胁。目前，我国煤矿机电设备从业人员素质偏低的问题，一些涉及煤矿安全的事故是由于人员行为不当造成的，因此要加强对有关人员的管理。

（二）维修及管理观念落后

管理和维护人员的素质不高，导致设备的维护和处理观念倒退。维修是指设备发生故障后的维修。这种情况下的维修成本一般比较高，维修周期不固定，但维修次数较少；改进的维护条件是在设备运行期间维修有缺陷或严重磨损的零件。这种维护情况要求维护人员充分了解设备的运行状态。预防性维护是对可能发生故障的设备部件进行早期维护，以有效缓解设备的任何故障。其周期通常相对固定，但是，由于煤矿维护和管理的概念相对模糊，他们认识不到设备维护和管理的重要性，只在设备故障后进行维护，而设备故障，会危及井下工人的安全。

（三）资金投入不足

设备的维护管理必须投入一定的资金，但由于设备的维护管理难以获得直接的经济效益，许多煤矿企业在设备的维护管理上投入较少。减少机电设备的维修次数是在设备出现故障后才进行的，导致煤矿机电设备出现故障，很多问题无法及时解决，维修管理资金投入不足，将导致煤矿机电设备运行效率降低，寿命缩短。

二、改善煤矿机电设备维修及管理的措施

上述对煤矿机电设备维护和处理中遇到的问题进行分析是必要的，以便采取一定的措施来改善这些问题。机电设备主要涉及加快煤矿信息化建设、注重人才培养、加大资金投入、完善管理体制等方面。具体分析将在下文进行。

（一）加快煤矿信息化建设

煤矿机电设备种类繁多，数量巨大，依靠人工搬运是不现实的，效率低下；煤矿信息是通过设备和控制台上的实时信息来检查机电设备的运行状态。信息系统可分为管理层、控制层和设备损坏层；内部信息通信网络主要与信息系统相连。通过已建立的煤矿信息系统，管理人员和维护人员可以实时了解设备的工作情况，以做出最佳决策。更重要的是，该系统大大减少了处理煤矿的人员。系统运行时，管理人员只需检查设备是否异常。如果出现异常，设备的错误信息会显示在大屏幕上。我相信随着5G技术的发展，技术互联网将进一步发展。5G技术的引入，实现了信息的高速传输，增加了高清视频信号的采集，为机电设备的处理提供了极大的便利。

（二）重视人才的培养与培训

无论是设备的维修还是设备的搬运，人才都起着关键作用，因此要重视人才的培养和培养，数字是煤矿企业的核心竞争力，是企业发展和创新的主要动力，要注重专业技术的培养，不仅要注重专业技能的培养，更要注重实用性操作技能的培养，对能够掌握专业技术的人才应给予相应的待遇。一些潜在的工人应该定期接受培训，他们可以被安置在先进的煤矿、煤矿和技术馆学习。

（三）加大资金的投入

煤矿机电设备维修必须大量采购设备部件；这需要很多钱，为了保障机电设备的维修效果，在购买部件时最好购买原厂的部件，因此，煤矿要加大对机电设备维修的投入，重视机电设备的维修。同时，煤矿企业还必须加强设备的维护保养，并根据实际情况制定设备的定期维护保养计划，保持设备的良好状态，提高煤炭开采的效率和水平。

（四）完善管理制度

煤矿机电设备的维护管理，首先要更新管理观念，完善管理制度。将其作为工作的重要内容，为维护管理的发展提供各种支持，建立健全管理制度，制定维护管理的相关标准和要求，对工作提供宏观指导和帮助。管理体系的建立可以为相关工作设定基准和标准；可以说更新管理理念，完善管理制度，是煤矿机电设备维修管理的根本和中心任务。

（五）全面做好煤矿机电设备维修工作

由于煤矿机电设备种类多，使用环境差，容易出现不同类型的问题。对第一时间发现的缺陷进行广泛和及时的维护对于确保煤矿机电设备的使用非常重要。

从目前使用的电动牵引剪来看，整体效果较好，但显示容易出现不同类型的错误，这对牵引剪的正常运行有很大的负面影响。因此，在剪纸机的维护和搬运过程中，应重点关注电力牵引轴剪纸机的维护和搬运。在具体实施过程中，安装轴承时的第一个拧紧问题是当前监视器使用层的第一个问题。前发动机通常为228/C3，后发动机通常为6328/C3。从这两层的使用来看，正向电机层是最常见的问题。安装驾驶室时，托架外侧与驾驶员座椅之间的通道、托架内侧与托架之间的通道更为关键。如果总成松动，则安装点会出现相对滑动，即爬行。弯曲后，配合面磨损加剧，驾驶员座椅和轴损坏明显；切割部分的大多数发动机都是防爆发动机。此类发动机的轴承头和旋转轴的尺寸应大于轴承内圈的直径，约为0.02mm。如果在安装过程中超过此尺寸，轴承内圈将与运行中的轴直径紧密分布；跑道和牵引球之间的间隙将显著减小，扭矩将显著增加，摩擦力将增加，从而导致拖车的工作温度持续升高；由于疲劳和磨损造成的明显损失，加速了佩戴者的损伤。从这些事故判断，灯光可能在跑道底部形成更严重的球形撕裂轨迹。如果严重，则可能导致弹头、托架外圈和内圈结垢和开裂。为了防止这种情况，或在这种情况发生后，维修人员应调整车轴和托架内圈的轴承公共面尺寸，并相应减少剩余量，此外，轴承润滑脂的维护和管理十分重要，目前井下工作环境还比较差，电牵引剪的工作环境更为恶劣。特别是切割机的整体热轧效果较差，且处于24 小时运行状态。在使用过程中，储存会遇到温度过高的问题。由于长期储存温度较高，润滑脂损失的可能性显著增加。如果黄油润滑脂存在老化问题，且在较长时间内未及时更换，监视器上高温下的润滑速率会在较长时间内恶化。VDU 高温时，车轴的直径、铁质和机车车辆应为蓝色或棕色；如果出现此类故障，维护技术应确保能够及时有效地补充润滑，同时考虑 VDU的环境因素和运行时间。观察是否有黄油润滑脂流失。润滑脂损失后，观察轴承的运行情况，确保润滑脂能够及时补充。一般来说，添加的润滑脂应当占据 1/2 的轴承腔。当切割机运行 800 小时左右时，应立即加注润滑脂。运行 15000小时左右时，应更换润滑脂一次。使用润滑脂时，可能不会出现两种润滑脂混用的问题。最重要的是，这两种润滑脂在特定的成分上不同，无法有效地集成到特定的工作中；这将影响润滑脂的工作质量，并在严重情况下导致轴承落架问题。从目前使用的屏幕判断，发动机的内部接线错误很容易检测到。第二，铁芯、绝缘和导体的膨胀系数存在差异，当发动机起动和停止时，冷绝缘和热绝缘问题会影响性能。

最后，由于交变磁场的作用，不同类型的振动会影响切割机的绝缘效果；鉴于受电弓短路，维护技术人员应在日常工作中定期测量受电弓之间的电阻，并应采取适当有效的措施：控制电阻降低的问题。

（六）执行阶段

实施阶段是PDCA周期管理的主要环节，是实现设计阶段具体设计的过程。在机电设备维修工作的具体实施过程中，该部分机电设备维修工作可分为决策层、监督层和业务层，重视对业务执行部门的考核和监督，对于促进机电设备管理工作的落实非常重要，具体行动可选择采用不同形式的考核，有关实体的检查和反馈，以加强对专门执行部门的监测，并注意与计划执行情况和实际进展情况的比较。

（七）检查阶段

以规划阶段制定的详细计划的内容为准绳，并与不同计划的内容进行比较，对机电设备的维修进行监测、平行检查和现场验证；充分考虑煤矿生产系统中有关单位反馈的信息；并选择S曲线法和叠加图比较法，在实施阶段检查不同任务的执行情况，为确保各项检查工作能正常发挥作用，制定科学准确的检查计划；并对检查计划进行充分的研究和评估，确保所有检查计划都能满足具体检查工作的要求，并通过检查确实发现在具体执行每项任务中遇到的问题，为下一步行动的设计奠定基础。

（八）处理阶段

在处理阶段，将结合机电设备的实际维护和处理，采取具体措施解决前一阶段发现的问题，同时总结问题的原因并从中吸取教训。反映在标准修订中，包括管理体系和技术标准；如果无法使用系统和标准级别实现营销，PDCA循环管理的效率将显著降低。处理阶段在PDCA循环的整个管理中起着连接作用。这一阶段的管理质量将直接影响到设备整个电气维修周期能否有效持续，在具体操作中，综合分析前一阶段的检查结果，找出总时差，与开发的总偏差和时差，充分考虑机电设备管理的总工期和后续工作的实际需要；分析偏差或偏差对机电设备管理后期可能产生的影响；通过采取有针对性的行动，可以更好地解决现有的缺陷，以确保机电设备的维护管理能够按照以下规定持续有效地推进既定计划；通过在这一阶段改进不同的管理体系，对机电设备维护管理的促进措施进行控制和管理，并将这一阶段的结果及时应用到周期的下一阶段；促进机电设备良好运行状态的维护和管理。

三、结语

综上所述，随着我国煤矿现代化建设的进一步发展，大量先进的机电工具被应用于煤矿开采中，但为了保证机电设备发挥关键作用，机电设备的维护和管理仍需做好。现有煤矿机电设备管理维修中存在的一些问题，主要是人员素质不高，维修管理观念落后，资金、技术投入不足，后备维修方法不到位，重视人才的培养和培训，加大资金投入，完善管理体制，研究成果对提高煤矿机电设备的维护管理水平具有一定的指导意义。