提高数控机床机械加工效率的方法简述

王英贺

摘  要：目前，数控机床在机械制造加工领域被大面积推广和使用，在大数据的时代背景下，计算机等相关配套技术发展趋势十分迅猛，与此同时，数控机床正在向着智能化、自动化的方向发展。然而跟西方国家比起来，数控机床技术在我国的发展相对滞后，所以，专家学者们则需要逐步加大力度对数控机床技术进行研究，使数控机床在机械加工阶段更加高效。

关键词：数控机床;机械加工;效率;方法

随着中国经济的发展，数控机床数量不断增加，如何发挥数控机床使用效率是人们追求的目标。工件数控程序质量是影响加工质量的关键因素，数控编程是加工零件图样与工艺装备条件等切削加工信息。随着数控技术的发展，数控机床加工范围扩展到复杂零件型腔，数控编程发展到图形交互自动编程。数控编程难以保证程序完全正确，存在切削路径选择不合理造成刀具寿命缩减、编程中忽略加工环境的约束、刀具运动轨迹错误导致工件出现过切等问题，数控程序加工前需进行有效检验。数控技术应用对机械制造有很大帮助，推动机械制造工业自动化发展。为保证中国机械制造行业有较强竞争力，相关企业应加强对数控技术的研究应用，促进数控技术的发展。

1提高机械数控加工技术水平的重要性

目前，数控加工技术的特点主要集中在自动化精准化、技术含量高等特点，并且为我国现代机械加工业的发展提供了坚实的基础，为之后机械数控加工技术水平的提升有着积极的作用。具体的表现形式如下所示：一是现代机械加工数控技术的应用不仅可以有效地提高机械加工作用的效率，并且还会促进促进机械加工作业向精准化提升。在管理方面的工作内容也会更加具有效率，促进管理更加全面和细致。除此之外，还能节省出大量的劳动力，促进人力资源管理的更加高效。通过这一手段也能降低企业在生产过程中消耗的资源，在降低管理成本的同时实现数控技术的科技化和数字化技术发展。在具体生产过程中，使用机械数字化控制手段也可以从另一方面降低工作人员在工作过程中的强度，促进生产作业的人性化。对于企业来说，也能突出显示出数控技术在机床控制力上优势。并且机床设备作为机械加工过程中的重要组成部分，促进机床的生产技术和市场的需求进行融合，为企业的长远发展奠定坚实的基础;二是需要加强对数控技术对机床控制力方面的水平，机床设备是机械加工部分中的重要组成部分，并且还需要提高对机床的机械加工控制力度，因为这不仅会关系到企业机械加工的整体进度，甚至还会对加工的效率产生直接的联系。除此之外，数控技术在具体生产过程中还需要将需要加工的设备和材料以及加工步骤等相关信息进行收集，最终通过数据代码的形式展示出来。对于相关信息收集人员来说，还需要将数据进一步存储起来，以便在机械加工过程中按照相关的操作手段进行代码的控制，最终完成机床作业的工作，帮助机床按照相关指示正确的完成加工的工作内容。在具体操作过程中，对机床进行智能化控制，不仅可以提高整体的运行效率，还能促进机械在加工作业过程中的数字化发展;三是可以更加明显的突出机械加工技术在整个行业中应用的优势，利用数控技术在具体机械加工发展过程中还可以为具體的生产过程提供技术支持和手段保证。不仅如此，还可以将数控技术的柔性技术、集成技术和虚拟技术进行有效的结合，促进复杂机械加工工作的简单化，这样也可以促进机械加工企业的长远发展。通过这一手段，还可以有效的确保机械加工产品的生产质量，满足市场的需求。

2影响数控机床加工效率的因素

2.1数控机床加工维护缺乏合理性

现阶段，多数数控机床实际使用过程中，均存在出现定期维护不足，因为企业中专业机械维修人员匮乏。数控机床实际加工中，处于各阶段出现故障不尽相同，需专业故障维修人员做以保障，实际加工专业维修人员匮乏，未定期对其进行定期维护，影响机床加工效率。

2.2机床本身可靠性难以保证

数控机床自身可靠性降低，是影响数控机床加工效率核心因素之一，现阶段数控机床加工数量持续性增加，针对性产品数量也不断增加，由于设备加工效率低下，无法保证加工零件质量。部分数控机床在加工时，会出现加工线路缺乏合理性，相关程序具备一定的复杂性，此种状况下影响机床加工效率。实际加工过程中，若换刀点布设缺乏一定的合理性，此种状况下会影响零件切削加工，导致加工零件质量难以保障。

2.3加工制度不规范

最近几年，数控机床的发展速度十分迅猛，操作流程更加简化，可实现的功能更加丰富，然而数控机床仅仅是机械制造架构阶段的一个组成部分，只有保障数控机床和其它环节无缝衔接，才能够使机械设备的生产和加工更加高效。迄今为止，数控加工技术在我国的发展还有很多不足，主要表现有以下几个方面：（1）数控机床技术在应用实践过程中指导性较差，无法精准地操控使用流程;（2）很多企业仅仅关注数控机床具备的先进性能，却对建立健全相应的规范存在忽视，由此则阻碍了数控机床工作效率的提升;（3）企业对国家实施的关于数控机床方面的制度存在忽视，由此则阻碍了数控机床的发展。

2.4工作人员的能力素质水平普遍不高

机械加工生产的过程是非常复杂的，必须要具备专业知识和丰富经验的人员指导下进行，因此，该行业的工作人员必须要有超高的能力水平，从而在出现问题的时候，能够在最短时间内制定有效的解决办法。但是，分析当前行业发展的现状后发现，很多企业关于数控机床的操作人员都没有很高的要求，很多员工的受教育水平普遍偏低，并且缺乏应变能力，另外，一些员工因自身知识水平和能力有限，无法充分掌握计算机技术，在编写指令的时候很容易出现错误;还有的员工没有按照正确的方法和步骤对数控机床进行维护和保养，在操作过程中很容易发生意外，比如设备出现故障或突然停止运行等，这些原因都会降低数控机械床加工的效率，从而对企业的生产效益产生不利影响。

3提高数控机床机械加工率的方法

3.1优化加工系统的实际操作流程

实践证实，数控机床采用正确、规范化的指导方式，除了对工艺质量进行改善之外，还要全面研究设备的结构、配置和精准度等要素，从而使各项加工流程更加规范，采用科学合理的手段操控加工系统，在此基础上，提高数控机床的加工效率，节约大量的时间成本。

3.2全面提升工作人员的综合能力水平

正如我们所知道的那样，机床机械加工的效率和质量很大程度上会受到操作人员专业化能力的影响。在数控机床进行机械加工生产的过程中，企业要想有效减少发生失误的现象，就必须要加大力度对操作人员进行专业培训，逐步增强相关他们的专业化水平，保障他们在使用数控机械机床时能够更加规范，从而有效减少和防控错误发生的概率。与此同时，在选拔人才阶段，需要严格遵循规范化的标准，帮助企业培养大量高质量的人才。另外，还要加大力度对操作人员进行思想道德方面的教育，从而提高他们的工作积极性，以高度的热情投入到工作生产中，在此基础上，使数控机床加工机械设备时更加高效。

3.3做好机床维护和管理

数控机床维护及管理是影响数控机床加工效率核心因素之一，润滑作为数控机床维护核心措施，数控机床润滑装置属于自行工作，实际加工过程中应依照相应标号进行加工，通常建议选取相关标准的润滑油。与普通机床相比，数控机床造价成本较高，对润滑油精度具备较高的要求，若使用标号不匹配的润滑油，一定程度影响机床实际工作能效;若使用的润滑油存在一定杂质，缺乏良好的纯正性，增加数控油路发生堵塞风险，缩短数控机床使用年限。因此，为高质量完成数控机床设备润滑工作，需定期对润滑系统进行必要清洗，并及时更换过滤器，使用规定标号的润滑油，制定详细设备保养和维护计划，抽调专业人员对设备进行养护，推行不定期检查制度，加强对设备保养与维护考核。

3.4提供稳定的电网供电

数控机床与常规机床相比，其电源稳定性具备较高的要求，一般状况下，电压波动误差应小于5%，不同品牌数控机床误差存在一定的差异性。

数控机床设备内部具备欠压与过压保护系统，若设备电压发生波动，机床可通过启动保护系统，为机床正常运行保驾护航。若为机床提供的电网电压缺乏一定的稳定性，导致数控机床出现线路熔丝和断电状况，影响机械加工整体效率。为有效解决上述问题，需在数控机床车间安设相应的交流稳压设备，并具备一定的调节功能，以此提升数控机床抗干扰能力。

3.5要采用科学的管理手段对机械数控机床进行管理

机械数控机床与普通的机械机床有着较为明显的技术差异，这就在一定程度上决定了针对机械数控机床采用的管理方法要更加具有技术性。在一般的情况下可以采用集中式的管理方式，这种方式主要是针对在日常生产过程中对机械数控机床的加工数据进行较为集中的采集，并且对这些数据进行科学的整理与分析。如此一来就可以实现工作人员之间相互的信息共享，进而大大提高了企业在实际加工过程中的效率。

3.6完善加工程序

对于数控机床的使用情况来说，还需要对具体的加工程序进行完善。也就是说，需要相关编程人员在工作过程中深入到企业的实际生产过程中，编写出更加适合生产过程的加工程度。除此之外，还需要在确保加工质量和效率的基础上，进一步对加工的步骤进行优化，还需要对加工的生产周期进行缩减。这样一来，才能有效的促进机械数控加工技术水平的提升。数控机床设备在运行过程中，还需要输入重复性的机械性命令，促进加工环节的环环相扣，这样也能进一步实现缩短生产时间的目的。并且，促进这道工序向下一道工序更加快速的转化，也能提高企业的生产效率。

3.7提高供气质量

稳定的供气质量，不仅是数控机床机械加工的前提条件，而且是数控机床加工正常运行的核心因素。数控机床属于一类综合性设备，集电、光、气等于一身，机床多项功能均需通过气、液系统实现。若机械加工供气质量缺乏一定的压力，或压力稳定性不足，影响数控机床正常工作。即便机床上自带相应的过滤装置，由于过滤性能受限，若供给起源杂质较大，增加气道发生堵塞的风险，导致机床供气不畅，压力缺乏一定的稳定性。因此，为保证数控机床加工效率，应提升供气质量，可研究一种新型气源过滤设备，并将其依附于气路系统供应流通的初始环节中，针对密度较高含量杂质具有显著的过滤成效，大幅度提升数控机床加工效率。

3.8提高软件开发及应用成效

数控机床加工效率，其实际操作、编程等人员综合素养与其密切相关，为提升设备整体工作效率及产品加工质量，机械加工人员需不断提升自身业务水平，熟练掌握数控机床操作与维修管理方法。实际工作过程中，部分数控机床操作人员对机床掌握度不足，增加操作过程中失误，影响加工产品质量。

部分编程人员工作出现偏差，如参数设定错误等，致使数控机床运行错误、或操作动作失误等。因此，为提升数控机床加工效率，应加强培训企业操作、编程人员综合能力，全面掌握数控机床结构，如此提升数控机床工作效率。

4机械数控加工技术的发展

国内数控机床加工技术得到广泛应用，但实际应用中受多方面因素影響，导致数控加工设备老化，不利于提升产品加工制造速度。需要强化对机械数控加工设备的管理，发现设备出现问题后通知维护人员维修保养。机械数控加工设备要求差异较大，需要根据加工精度开展加工工作。为保障部件加工效率，需要通过换刀提高加工质量。使用不合理刀具会影响加工精度，需要相关人员选择正确的刀具，避免频繁换刀浪费时间。需注意刀具位置顺序等问题，充分考虑影响加工效率的因素，保证零件的加工质量。

针对数控机械加工中出现的问题，需完善人力资源管理模式，加强机床设备管理，合理选择刀具种类等措施，提高数控机械加工效率。企业发展核心是人才，要加强人才的培养，为企业健康发展提供助力。数控加工对编程人员能力要求较高，需要企业重视对编程人员的培训，通过优化工程人员知识结构，不断提高编程人员能力。维护机械数控加工设备时，相关工作人员要加强对数控设备的维护管理，降低维护管理成本。应用数控加工技术时要合理选择刀具，通过安装有效刀具，提高产品加工质量，不同刀具性能等方面存在很大差异，相关人员需结合实际情况进行合理选择。

结论

数控机床实际应用过程中，涉及多方面因素影响，主要体现在管理、技术及人员，此类因素均不同程度影响机床加工效率，所以需准确把握数控机床加工特征，通过相应技术不断规范操作流程，增强操作人员技术能力，提升机床生产效率，为企业创造更多的经济效益。

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