化工企业安全生产管理浅析

常永江 茆支帅 魏自强

摘  要：本文通过对化工企业安全管理的现状与重要性进行分析，指出了当前化工安全生产实际过程存在的诸多弊端与不足，结合个人自身工作经验，提出了相应的解决方法，希望能够有利于促进化工生产和管理的改进，从而全方位提高我国化工企业的综合水平与质量。

关键词：化工安全管理;存在问题;解决方法

1引言

科学技术水平的进步有利于带动我国经济的繁荣发展，化工生产一直是带动我国经济建设稳定发展的重要行业，化工生产出来的产品和我国民生、国防等各方面有着密切的关联，也影响到装备生产（制造）和基础建设的所有行业发展[1]。这是因为化工企业制造出来的各类基础产品的功能和作用是其它领域的产品所无法取代的，同时也具有其它产品所不具备的化学危险性。因而需要在实际的化工生产当中，进一步保障化工产品的生产质量和效率，以及认真落实好化工安全管理方面的工作。

氯碱的生产耗能大，同时存在一定的污染性。因此目前国家的相关标准是烧碱行业新推出项目，一定要应用离子膜法制碱新工艺，以往的隔膜碱电解技术尽快淘汰或禁用[2]。但是，新型离子法烧碱制造工艺对流入电解槽的盐水各参数情况有很高的要求，所以我国目前采用离子膜法制造烧碱的企业较少采用卤水制碱，通常采用将固体盐溶解为饱和盐水，再进行相应的处理，所以下文注重介绍在化工生产过程中要注意的事项，促进其更好的发展与安全管理。

2 化工安全管理当中存在的问题

2.1 生产技术和设施设备未达标

化工企业在实际生产当中尽管是依据我国制定的各类程序进行生产，然而一些化工企业采用的设施设备、生产工艺（技术）并不达标和规范，使得生产当中出现了一些的安全隐患和弊端，易引发突发类事故或更大灾难，导致工作人员的受伤与死亡。如化工生产出来的产品有很强的腐蚀性，对设施设备造成一定的腐蚀破坏，若不进行及时换新，会导致设施设备不能继续运转。所以化工生产工艺和设备的合格，才可以降低后期的生产成本，提高设备和技术的有效性，应当加强对设备的维修、养护管理。

2.2 安全管理体制的不完整

一些化工企业未把国家制定的标准落实到位，也未严格遵守化工安全生产相应的法律、法规。化工企业的实际生产出现了很强的风险性，相关法律尽管对安全生产和管理的部分环节给予明确规定，然而实际生产当中依旧存在着各种各样的安全问题，安全事故的频繁出现[3]。引起这类问题最根本的原因还在于一些化工企业自身没有完整、合理的安全管理体制，生产当中盲目追求化工生产结果与数量，而忽略了员工的健康安全。并且，未对安全检查工作进行严格审查，最终导致了安全事故的发生，给家庭带来了无法改变的破坏与悲痛，对企业的经济利益也造成了巨大损失，进一步降低企业的市场影响力和声誉。

2.3 生产、管理人员综合素质较低

生产人员是化工实际生产当中的主要操作者，生产人员的综合素质会给化工生产和管理带来直接的影响。一些化工企业存在着生产、管理人员综合素养低下的情况，因为生产者未具备精湛、充分的工艺水平和能力，所以平时操作过程的不当（失误）等问题常常引发不必要的安全事故[4]。一些化工企业也忽略了对员工的技术培训与提升，使得工作人员依旧选择过去（错误）的方式进行当下的实际生产。并且，因为生产者、管理者的水平较低，无法对各类当前设备进行准确操作与熟悉了解，使得生产品质明显下降，严重的会导致安全事故。

3 针对化工安全生产与管理存在问题的解决方法

3.1 更新生产设备

对化工生产工作具体开展的过程中，始终牢牢把握整个过程的科学、合理性，同时积极引进与使用一些先进的新型技术与设备。确保设备在选择与使用过程的高效性、安全性，并能够确保可以达到最基础的标准需求，才可以使得整个化工企业的生产是安全、有效的。实际应用过程中的装置都需要先进行危险分析与评估，符合相关标准后才允许应用在生产线中，并得到推广。其根本目的在于尽量防止输出管路在实践应用当中发生严重的泄漏状况，并且需要和实际生产现状进行统一和匹配，有利于对设备进行更具针对化的维修与保养工作，延长其使用寿命与安全性。

3.2 根据企业自身情况拟制完整的规章体制

为了保证我国化工领域的安全生产和管理工作，国家已经颁布了大量的安全规章，所以化工企业在不断学习、了解这些规章制度过程中，还需要进一步根据自身的特征和现状拟制系统、有效的规章体制，有利于改进与完善企业自身各项管理制度。具体的讲，企业需要创建相应的安全管理小组，由企业领导者或指定负责人进行管理，认真把各项规章制度落实到位[5]。企业还需要提高管理人员对安全管理的强度和检查，设立对应的奖惩制度与监督制度，开展全面的监管模式。这样才能够更好地提高化工企业的实际生产与管理，保证工作人员安全的条件下，又推动了企业的生产效益，是一举多得的方法。

3.3 生产、管理人员安全观念的加强

为了进一步提高员工的安全观念，企业领导者需要加强化工人员的安全观念培养工作，把安全生产观念当成日常生产管理的主要思想之一，以安全生产意识为根基，保证化工企业的生产品质和数量均能够符合相关生产标准与要求。将安全管理工作摆放在各类工作的第一位，从化工生产的每项环节为基础，保证各生产环节的质量和安全性。提高化工员工的安全操作能力，提高员工的事故应急处置能力，保证化工管理人员可以及时、有效的应对突发的安全事故，减少企业的事故出现率，尽可能的把化工企业的安全隐患及损坏降到最低。

4 结语

综上所述，化工企业在实际生产当中，必须确保整个生产过程的安全、可靠性，有利于提升安全管理水平，以及实现化工企业自身经济利益最大化的双重保障。安全生产与管理措施的强调，以及实践的应用，不但是为了更好的防止生产当中可能会出现的隐患和错误，同时还能够尽可能的避免严重事故的出现，给企业带来不必要的重大损失，实现企业的安全生产目标，也给所有工作人员，生产者与管理者的人身安全与工作效率，带来重要的保障与加强。

参考文献

[1]叶常琼.新时期化工安全生产与管理分析[J].化工管理，2018，（35）：53-54.

[2]刘敬.化工安全管理中存在的问题及对策[J].化工管理，2020，（18）：87-88.

[3]朱振尧，朱红玉，朱亚光.化工安全管理及事故应急管理[J].化工管理，2019，（35）：108-109.

[4]朱天松，樊春升，肖仕华.全卤制碱工艺一次盐水的技术应用[J].鹽业与化工，2015，44（6）：47-51.

[5]邓勇.分析化工安全生产与管理[J].清洗世界，2019，35（12）：60-61.

作者简介：常永江（1984-），男，本科学历，2007年毕业于榆林学院，现为陕西北元化工集团股份有限公司化工分公司采卤分厂副厂长。