可拆底模钢筋桁架楼承板施工技术

陈永娥,高铃钧,甘骑荣,王红委

(1. 成都建工第四建筑工程有限公司，四川成都 610000; 2. 成都倍特建筑安装工程有限公司，四川成都610000)

随着钢结构的不断发展，传统现浇板的施工速度跟不上钢柱和钢梁的施工速度，同时，由于现浇板的施工，仍然需要大量的模板和脚手架，这与钢结构的现场施工管理要求有很大的偏差，与施工过程不匹配。而钢筋桁架楼承板这种由钢筋桁架、楼承板组成新兴建筑材料，通过将楼板中的钢筋在工厂中加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与底模连接成一体形成组合模板，由于生产标准化，减少现场钢筋绑扎工程量，加快施工进度，能够节省部分支模工作及费用，因而获得大量应用。2019年6月18日授权公开的中国专利文件CN 208996277 U公开了一种可拆底模的钢筋桁架楼承板结构。该专利文件对可拆底模的钢筋桁架楼承板结构进行了详细介绍，但是并未介绍现场施工的一些细节问题和解决办法。比如底模与钢梁之间的衔接以及底模的支撑方式和要求等。我们在施工过程中对可拆底模钢筋桁架楼承板施工方法进行探索和研究，并加以总结。通过可拆底模钢筋桁架楼承板施工技术的应用，从材料、模板安装及节点构造到钢筋绑扎、混凝土浇筑等方面进行了统一和规范，成型效果好，提高工程质量，节约工程成本。

1 可拆底模钢筋桁架楼承板介绍

如图1所示，可拆底模的钢筋桁架楼承板结构包括钢筋桁架1、拉钩2和底模3，钢筋桁架1和底模3之间设有垫块4，垫块4保证了钢筋桁架1和底模3之间的间隙,避免了在楼承板浇筑完毕之后钢筋裸露。钢筋桁架1上设有拉钩2，拉钩2远离钢筋桁架1的一端与设置在底模3上螺钉204连接。

钢筋桁架1由一根上弦筋101，以及两根位于上弦筋101水平位置下方的下弦筋102组成，上弦筋101与下弦筋102通过腹筋103连接。上弦筋101与下弦筋102组成一个三角形的结构，稳定牢固。

(a)可拆底模钢筋桁架楼承板整体示意

(b)可拆底模钢筋桁架楼承板拆卸部位示意图1 可拆底模钢筋桁架楼承板构件组成示意

拉钩2包括钩头201和拉杆202，钩头201挂设在上弦筋101上，在实际操作过程中，挂设拉钩2安装底模3这个步骤由于安装点和布设点的减少，效率提升2倍以上。

拉杆202与钩头201连接，钩头201尺寸向靠近拉杆202的一端逐渐增大，用于保持钩头201的强度。拉杆202上设有连接螺纹203，螺钉204与连接螺纹203配合连接。螺钉204位于底模3外的一端与底模3的外表面之间设有垫片205，垫片205提高螺钉204与底模3的接触面，减小压强保护底模3的表面。通过拉杆202和螺钉204的配合，底模3本固定在钢筋桁架1的下方。在浇筑完混凝土后，拆卸下螺钉204即可取下底模3进行重复使用。

拉杆202远离钢筋桁架1的一端同底模3与垫块4接触的一面位于同一水平面。在取下底模3后拉杆202的端头在混凝土内，无需进行进一步的切割来方便混凝土面的装饰。在需要吊顶的区域，可以直接用新的螺钉与混凝土内的拉杆202连接来固定吊顶所需要的龙骨。避免了重新打孔，也为后期的施工提供了方便。

2 施工准备

2.1 技术准备

(1)项目技术人员组织全体管理人员及现场班组长认真熟悉施工图，了解设计意图和要求,收集施工图中存在的疑点，以便在在施工前解决。

(2)按照施工图纸及施工方案尽快提出各种工程施工材料及周转材料计划采购进场。

(3)组织人员根据钢筋桁架楼承板排版图，安排材料进场计划。

2.2 材料准备

根据图纸要求对将相应规格的钢筋按图纸要求的桁架规格在厂内加工完成，与底模板(木模板)的拼接可以在现场进行组装，也可在厂内组装完成后运输至现场，成品见图2。

图2 木模板钢筋桁架楼承板

(1)钢筋：钢筋桁架楼承板上、下弦钢筋宜采用HRB400E钢筋；腹杆宜采用冷轧光圆钢筋；支座横筋、竖筋采用HRB400E。钢筋的材质与性能应符合GB1499.1、GB1499.2和GB13788的规定。

(2)木制底模：钢筋桁架楼承板底模采用厚度为不小于15 mm的木模板，底模须满足设计要求最低屈服强度260 MPa,边模板采用厚度为2 mm的镀锌钢板。

(3)钢筋桁架与木模板之间的连接：钢筋桁架与木模板之间的连接采用专用螺栓连接，螺栓一次性摊销。如图3所示。

图3 桁架与底模连接

2.3 现场准备

施工前及时与钢筋桁架楼承板供货方联系，办理好交接工作。

(1)按现场实际情况，进行材料堆放处理工作。

(2)安装施工现场临时用水、电管线，以解决生产需要。

(3)劳动力的组织配备，及时安排机械设备的进场、安装、调试。

2.4 施工机具准备

设备投入：小型电焊机：交流电焊机 1～2台；大型电焊机： A交流电焊机1台；无齿踞：φ300 mm 3把；φ500 mm 2把。工具配套：钢丝绳及尼龙吊装带若干；卡环若干；麻绳，尼龙绳若干。塔吊根据现场需要布置。

3 施工方法

3.1 施工放线

根据钢结构钢梁的中心线结合钢筋桁架楼承板排版图的控制线弹出钢筋桁架楼承板控制线，结合栓钉的位置图弹出栓钉在具体钢梁上的位置点。

3.2 钢筋桁架模板施工

3.2.1 底模的组装

钢筋桁架在加工厂加工好运到现场，木模板现场下料，与钢筋桁架组装，底模与桁架采用专用螺栓连接，模板与桁架之间垫上专用保护层垫块。

3.2.2 钢筋桁架安装

(1)钢筋桁架模板平面及立面施工顺序：每层钢筋桁架模板的铺设宜从起始位置向一个方向铺设，边角部分最后处理；随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架模板。钢筋桁架的垂直运输采用塔吊。

(2)楼板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板。楼板连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致。

(3)平面形状变化处(钢柱角部、梁面衬垫连接板等)，可将钢筋桁架模板切割，切割前应对要切割的尺寸进行检查，复核后，在模板上放线。可采用机械或气割进行，端部的竖向钢筋还原就位后方可进行安装。

(4)跨间收尾处若板宽不足600 mm，可将钢筋桁架模板沿钢筋桁架长度方向切割，切割后板上应有一榀或二榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断。

(5)严格按照图纸及相应规范的要求来调整位置，板的直线度误差为10 mm，板的错口要求小于5 mm。

(6)钢筋桁架平行于钢梁处，底模在钢梁处搭接如图4所示。钢筋桁架垂直于钢梁处如图5所示。

图4 钢筋桁架平行于钢梁

图5 钢筋桁架垂直于钢梁

(7)待铺设一定面积之后，并绑扎分布钢筋，以防止钢筋桁架侧向失稳。

(8)若设计在楼板上要开洞口，施工应预留。应按设计要求设洞口边加强筋，四周设边模板，待楼板混凝土达到设计强度后，方可切断钢筋桁架模板的钢筋，切割可采用机械切割或氧割进行。

(9)若将钢筋桁架裁断，应采用同型号的钢筋将钢筋桁架重新连接进行恢复，并按图纸要求进行补强(一般指预留的管道孔)。

(10)钢筋桁架模板铺设好后应做好保护，避免人为损坏。

(11)单块钢筋桁架模板比较重，在铺设的过程中需要几个人协同作业，注意相互之间的配合。

(12)钢筋桁架铺设完成后，跨度超过最大无支撑跨度的进行临时支撑(表1)。上层楼板临时支撑必须在下层楼板混凝土强度达到80 %以上。

表1 钢筋桁架楼承板最大无支撑跨度选用 m

3.2.3 边模施工

(1)施工前必须仔细阅读图纸，边摸板采用1.2 mm厚钢板，选准型号、确定边模板搭接长度。

(2)安装时，将边模板紧贴楼承板悬挑边，边模板底部与楼承板底模采用双排间距200 mm自攻钉固定，节点详图如图6所示。

图6 边模施工

3.2.4 核心筒周边板施工

核心筒为钢筋混凝土结构，因钢梁与核心筒有连接，需要将核心筒浇筑完成后将预埋连接节点固定后才能施工周边钢梁，所以核心筒需要先周边梁板一层施工，在施工核心筒时，预埋周边垂直于核心筒的板筋，板筋埋入墙体的长度应满足规范要求，露出的长度要满足钢筋100 %搭接长度。墙体预埋钢筋的部位按后浇带做法用钢网拦截。

3.2.5 底模拆除

(1)临时支撑拆除须待楼板混凝土强度等级达到设计值75 %(悬挑板100 %)以上，并先向监理单位书面申请，经监理单位签字同意后，方可拆除。

(2)模板拆除采用早拆方案，待楼板混凝土强度达到40 %～50 %左右，先拆除没有支撑部位的大面积模板，对有临时支撑部位模板保留，待混凝土强度达到设计要求可拆除临时支撑时再拆除。临时支撑立杆横向间距900 mm，纵距1 200 mm，如图7所示。模板在立杆支撑位置单独设置一块120～150 mm宽，如图8所示(图中仅表示一排立杆)。

图7 临时支撑示意

图8 临时支撑板底示意

(3)烟道洞口，两个及以上紧邻管道洞口的，先在楼承板下方搭设700 mm×700 mm的灯笼架，步距1 500 mm。支撑架搭设完成后，将洞口切割后安装烟道洞口成型木盒或管道预埋。

4 结束语

可拆底模钢筋桁架楼承板相对于传统的现浇混凝土楼板，免去支模、拆模、钢筋绑扎等繁琐的施工工序，极大提高了楼板的施工速度，特别是对于钢结构高层建筑，对项目整体进度提供了一定的保证。研究可拆底模楼承板施工技术，对可拆底模楼承板施工方法进行了详细介绍，对其他类似项目施工具有指导和参考意义，也有助于推动钢结构、楼承板装配式建筑的推广建设，实现绿色施工的目的。