机械设计制造工艺及精密加工技术概述

蔡思明

摘    要：机械设计制造在工业领域中体现显著效用，为国内经济和科学发展创造了有利条件，应得到更加充分的探讨，助力其快速升级，融入更具精密度的加工技术。在现代机械制造过程中，基本项目就是产品加工流程，该流程质量会关系到成品质量，专业技术人员需要在产品制造环节充分融入精密加工技术，提高产品质量，强化机械生产线运行快捷性，助力机械设计制造快速升级，所以就有必要详细阐述精密加工技术特征，研讨其在机械设计中的运用。

关键词：机械设计制造工艺;精密加工技术;切剥技术

1  引言

在國内科学技术快速升级的时代背景下，工业在产品设计和生产精细方面都提出了更加严格的标准，其间传统机械生产就自然处于全面革新状态，大部分企业也都会确立新的发展路线，大力引进现代精密加工技术以进一步优化以往生产技术，在确保产品精细性达到市场需求的基础上，融入精密加工技术可以切实强化机械设计制造的快捷性，拓展工业安全生产系统规模，助力工业各方面效益提升。

2  精密加工技术的主要特点

2.1  关联性

精密加工技术是机械设计制造的重要组成部分，二者之间有很强的关联性。精密加工技术不仅对产品的质量会有影响，对产品的销售和使用都有一定的联系，即精密加工技术与机械制造市场需求相符合，可以有效提高产品质量，使生产企业在市场竞争中获得更加有利的地位。同时，由于在生产过程中引入了精密加工技术，企业可以承接难度系数更高、获利空间更大的生产项目，为扩大企业生产规模带来了可能性。

2.2  灵活性

机械设计制造过程包括项目多的特征，并且其中各项目工艺效果都会直接关系到成品质量。精密加工技术具有宽泛的适用性，能够与诸多加工工艺和项目充分联合，从而体现出了显著的适用能力和灵敏性。比如将数据加工技术与精密技术进行联合运用，就能够使制造过程具有了监控能力，从而对产品制造施以全程细化掌控。

2.3  精度高

在近期的市场发展中，对各种构件的精细性都提出了更加严格的标准，这就需要进一步精细化构件结构，才会满足市场发展需求。如果将精密加工技术与智能自控技术相联合，就能进一步掌控产品制造过程的精细性，助力成品效果逐步增强，而且产品制造过程的快捷性也切实增强，最小化窝工的几率，助力工业各方面效益提升。

2.4  柔性化

柔性化制造是现代工业常用性模式，主要是借助对产品制造和经营模式的调控，力求所制造出的产品可以切实满足市场各发展时期的需求，防止在产品制造环节伴随大量能源流失的现象，助力工业制造企业理想中经济发展目标的实现。可以说，如果将柔性化、精密加工和智能终端掌控技术联合运用，就会切实提高产品生产线的安全防御能力，现如今，在具体运行中已实现了预期成效。

3  精密加工技术在机械设计中的应用

3.1  切剥技术

通常来说，切剥技术都会运用于工业原料的初期加工方面，切剥精细性愈高，就会为产品制造环节提供愈加有利的条件，所以在具体切剥环节，融入精密加工技术意义重大。

第一是工业原材本身样态、规格都具有明显差异，想要保证切合产品生产标准，就需要在初期加工环节，把这些原材切割成一致的规格，这样有利于其在生产系统中得到高效运用。

第二是产品生产是标准化生产的过程，在传统的切割过程中，使用年间变长，车床位置和刀片的锋利程度会受到影响，如果不及时更换会使产品的质量受到影响。使用精密加工的切剥技术能够有效避免这种现象。如使用激光切割，能够准确控制每一次激光打入的深度，保证同一批次的产品都能符合要求。

第三通过信息技术与精密切剥的结合，能够借助计算机实现对生产的控制，使机械设计与制造更加智能化，对产品切剥精度实现更有效的把控。

3.2  研磨技术

所谓研磨技术，也就是将产出的产品施以抛光处理，力求其表层光滑度切合相关标准，切合产品高效使用的需求。比如对于产出的硅芯片来说，就需要将表层光滑度设定在0.1m～0.2cm范围内;对于金属材质产品来说，其外表层液压具有高度光滑性。若仅仅打开同一生产系统，就很难切合相关标准，将涉及对系统的实时控制，进而可能导致生产系统运行的快速性减弱。如果将精密加工技术融入到相关作业环节，就可以进一步优化研磨技术作业过程。

第一是合理运用精密加工技术，可以借助智能终端设备细化掌控各个构件外表层的光滑度，借助批次性的生产，将各种产品的研磨转数进行相应掌控，促进产品生产过程进一步体现快捷性和成效性，并达成自控化发展目标。从而使工业企业降低发展成本，助力企业经济明显提升。

第二是在市场发展需求的影响下，产品光滑度标准愈加体现严格化，如果将精密加工技术融入产品研磨环节，就会使产品外表层光滑度进一步体现精细性，会体现出原有机械系统无可企及的精度。

第三是对于磁悬浮式的技术合理运用，可以维持生产系统的良好状态，结合相关专业常识，生产系统产品间无须碰触，而借助了磁力作用来对产品外表面层施以研磨，进而在强化研磨精细性的基础上，也是最小化对机械系统的不良影响，强化生产系统耐久性。

3.3  微机械技术

所谓微机械，也就是说小规模生产线，从以往大规模生产的角度来说，微机械运行中的灵敏性、简捷性会更加明显，在现代工业中会得到愈加充分地运用。微机械在具体运行中会进一步体现精细性，能够制造出大规模生产线无力制造的工业构件，比如芯片和精密性构件等。现代电子产品在芯片与构件的精细方面具有严格标准，即便是细微差异都可能导致电阻数据的明显改变，通过对微模式制造模式可以进一步体现精细性，在微小掌控方面会更精准。

4  结束语

机械设计属于社会发展中的基本技术，在现代社会发展，也自然就对机械设计提出更加严格的标准，高度注重精密加工技术意义重大。从以往生产技术角度来说，精密加工技术在主要功效上会进一步，如精准性、柔性化设计等，给机械设计的快速升级带来了有利条件。在机械设计生产环节，通常都会将精密加工技术融入于切剥、研磨、微机械和焊接等方面，从而在保证切合市场发展趋势的同时，也切实强化生产快捷性和成效性。

参考文献：

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