现代机械制造工艺与精密加工技术探讨

陈入海

摘 要：从现代机械制造工艺和精密加工技术的主要特点入手，简要分析了现代机械制造的几种工艺，并探讨了几种现代精密加工技术，以期为日后的相关工作提供参考。

关键词：现代机械制造；制造工艺；精密加工技术；技术分析

中图分类号：TH161 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.15.144

要想满足当今社会生产力的具体需求，就要对机械制造行业提出更为严格的产品质量要求。过去传统的机械加工技术已经很难满足实际生产的应用需求了。因此，相关人员有必要根据目前生产制造业的实际情况来分析机械制造行业的主要发展方向，合理优化其中存在的不足，利用有效的措施进一步完善生产技术，不断强化机械生产制造的最终效果。

1 机械制造工艺和加工技术的主要特点

1.1 关联性

从机械制造业的发展现状来看，现代机械制造工艺和精密加工技术的先进性不但贯穿于制作全过程，还与产品的设计、加工、销售等所有环节紧密相联，如果其中某一个环节出现问题，就会影响产品的最终效果。

1.2 适应性

在机械加工行业中，应用了越来越多的新型加工技术和工艺。它们的应用有利于提高产品质量，但同时也加剧了市场竞争的激烈性。只依靠传统机械加工工艺一定会被市场所淘汰，因此，必须及时更新机械加工工艺，以适应社会形势的发展。

1.3 系统性

现代的机械制造工艺和精密加工技术的实际应用都要以各类新型技术为支撑，其中包括计算机、信息、自动化、传感和现代系统管理等相关技术。只有全面分析产品生产制造的各个环节，并从整体角度出发，才有可能满足当今市场对产品质量、数量的需求。

2 现代机械制造工艺的相关分析

2.1 电阻焊工艺

在机械制造加工中，电阻焊是一种相对比较常用的技术，其工作原理是先把元件聚合后再利用电源的正负两极作施压处理。鉴于电阻的原因，会在接头的位置及其附近区域产生大量热能，最终将其熔化并塑性，达到焊接金属的目的。要想满足当今社会发展对机械制造工艺提出的要求，就要不断应用更多的先进现代新型技术，以提高电阻焊技术的应用效果。

2.2 气体保护焊

气体保护焊工艺的工作原理是，将电弧作为电源来焊接处理相关金属材料。它与其他焊接工艺的区别是，保护焊接物体的介质是气体。利用这种工艺焊接金属材料时，电弧的周围会形成一层气体保护层，避免有害气体影响到焊接效果。从目前加工业的发展情况看，二氧化碳作为一种保护气体被广泛应用，它最显著的优点就是成本低，因此，不少机械制造加工企业都采用了这种焊接工艺。

2.3 埋弧焊

埋弧焊是在焊剂层下实现对燃烧电弧的焊接的，它主要有2种方式，即自动和半自动埋弧焊。其中，应用自动埋弧焊时，只需要焊接金属物料，而焊丝和电弧的移动则由小车负责；应用半自动埋弧焊时，必须将焊丝手动送入，采用人工方式实现焊丝的移动。例如，在焊接钢筋的生产工艺中，半自动埋弧焊工艺已经渐渐地被电渣压力焊工艺所取代，其优点是生产率更高，焊接效果更好。选择埋弧焊工艺进行焊接处理时，要想保证焊接效果，就需要选择更好的焊剂。根据实际情况确定焊剂碱度有利于提高焊接工艺和冶金性能。

3 现代精密加工的主要技术分析

3.1 超精密研磨技术

现如今，很多设备零部件的精密度越来越高，传统的加工技术已经跟不上其发展步伐了。比如采用过去的研磨、抛光等传统工艺已经无法生产越来越复杂的电路基板硅片，无法完成有关其表面粗糙度的加工工作，必须使用超精密的研磨技术来实现。由于这种工艺的精度更高、加工速度更快，工艺程序更简单，已经被广泛应用于产品加工行业中，而且好评如潮。

3.2 微细加工技术

通常情况下，高科技产品的零部件大多体积比较小，而且精度比较高，并且运行频率更高，产生的能耗比较低。在加工这种产品时，必须要根据其主要特点进行分析，利用超微细离子加工技术生产和加工硅片，从而满足微小零件的加工需求。

3.3 超精密切削技术

在机械加工中，切削处理是特别重要的一个环节，其中应用技术的合理性会对加工产品的最终质量产生直接的影响。与传统技术相比，应用超精密切削加工技术能够更有效地控制加工产品的尺寸，降低由于客观因素而导致加工效果不佳的情况发生的概率，让切削效果能够充分展现出产品加工的实际需求。

4 结束语

现如今，现代机械制造工艺和精密加工技术这两种技术已经被广泛应用于机械制造业中，它们与传统的加工工艺或技术相比，拥有更好的产品加工效果，有利于推动机械行业的进一步发展。要想更好地将这两项先进技术应用于各领域产品的机械加工中，就必须以现有条件作为基础，不断研究，研发新技术，改善已有的精密加工技术，从而提高这些技术的实际应用效果。

参考文献

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〔编辑：白洁〕