现代机械制造工艺及精密加工技术的应用探讨

门宽柱

摘 要：近年来我国经济的不断发展促进了我国工业的发展，因此，机械制造业也在不断发展，在工业不断发展的背景下，人们对机械制造工业提出了更高要求，在机械制造过程中，采用现代机械制造工艺以及精密加工技术具有重要的作用。该文就现代机械制造工艺和精密加工技术以及应用进行探析。

关键词：现代机械制造工艺 精密加工技术 应用

中图分类号：TH16 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）01（c）-0057-02

在市场经济环境下，机械制造行业面临的市场竞争力越来越激烈，为了提升其市场竞争力，机械制造行业对自身的产品质量、工作环境、生产效率以及安全性能等方面都提出了更高要求，同时还应该改变传统落后的机械制造工艺，不断经营新型的技术，将现代机械制造工艺和精密加工技术应用到机械制造的过程中，以满足现阶段人们对机械制造的要求。

1 现代机械制造工艺和精密加工技术概述

1.1 现代机械制造工艺

现代机械制造工艺主要分为两个方面的内容，主要包括制造一些机械的技术和机器采用切削工序对原件进行加工的技术。现代机械制造工艺和传统的机械制造工艺相比，引进了更多先进的信息技术、数字技术和自动化及社会，因此，其自动化程度和智能化程度更高，可以实现对机械工艺设计、检测以及维修的一体化，并且解放了人们的双手，通过信息技术等自动化技术就可以实现对机械的加工，因此，对于企业来说可以大大节约人力成本，对于提升企业的经济效益具有重要的作用。现阶段，由于人们环保意识的不断增强，在机械制造过程中人们对节能性和环保性也提出了更高的关注，这也是实现我国机械制造业健康持续发展的重要战略。

1.2 精密加工技术

精密加工技术是一种高科技技术，也是一种代表性的现代机械制造工艺，其在工业领域和高新科技领域得到了非常广泛的应用。例如：在精密车床和航天航空领域均得到了广泛应用。在机械制造过程中，由于人们对机械产品性能的要求越来越高，因此，要求其精密性越来越好，可以有效提升企业的市场竞争力，满足人们对机械产品的精密性要求。

1.3 现代机械制造工艺和精密加工技术的特点

现代机械制造工艺和精密加工技术都是现代科技的重要体现，两者具有很多共性。首先，现代机械制造工艺和精密加工技术都具有系统性，从生产过程方面进行分析，都是将多种现代的先进技术和制造技术结合在一起的一种综合技术，各机种技术之间具有精密的关联性。两者常用的技术主要包括传感技术、信息技术以及计算机技术等，将这些高新技术应用到实际的机械制造过程中，可以有效提升机械制造的自动化和智能化[1]。

其次，精密加工技术和现代机械制造工艺具有相关性。从机械制造技术方面进行分析，机械制造的所有工艺都在机械制造的全过程得到了广泛应用，并且很多内容都存在着关联性，在产品的开发、研发以及生产和加工过程中，涉及到的内容和技术都具有紧密的联系。如果其中的一个环节出现了问题，将会影响整个机械制造的效率和质量。

最后，现代机械制造工艺和精密加工技术都具有全球化的特点，尤其是在市场经济全球化的背景下，市场竞争和技术竞争越来越激烈，而精密加工技术和现代机械制造工艺都是为了提升技术竞争和市场竞争而产生的，因此，其具有全球化的特点，是给予全球的市场和技术发展起来的，其和全球化的市场竞争相适应。

2 现代机械制造工艺的应用

2.1 螺柱焊焊接工艺

螺柱焊焊接工艺是对螺柱进行焊接的一种工艺，在机械制造加工过程中是一种常见的技术，将螺柱的一端和板件或者管件的表面相互接触，通过焊接工艺，使两者发生融化，对螺柱添加一定的压力，最终将两者焊接在一起。螺柱焊焊接工艺的焊接方式有两种，包括拉弧式和储能式，其中储能式焊接工艺一般是作用在薄板上的焊接，因此，其溶深较小，而拉弧式焊接方式一般在重工业的焊接中更为常见，因为其能够造成更深的溶深。这两种焊接方式都是单面焊接，焊接过程不需要打孔和钻洞，可以简化焊接过程，并且焊接过程中不会发生漏水和漏气。

2.2 搅拌摩擦焊焊接工艺

搅拌摩擦焊焊接工艺是一种发展较早的工艺，其在汽车的制造以及飞机的制造中得到了广泛应用，应用已经非常成熟，在焊接过程中消耗的材料比较少，因此，对于工艺机械制造的节能性好，在焊接过程中消耗的焊丝、焊条等都是非常少的，并且其对铝合金进行焊接时，焊接的长度可以非常长，并且焊接所需要的温度较低，因此，实际操作比较简单，应用范围非常广泛，不仅在传统的制造业中得到了广泛应用，在一些新兴制造业中也具有重要的地位[2]。

2.3 气体保护焊焊接工艺

气体保护焊焊接工艺也是现代机械制造工艺的一种，在焊接过程中一般将电弧作为热源，通过气体对需要焊接的物体进行保护，并且焊接的原理非常简单，在实际焊接过程中，被焊接的物体周围会形成一层保护层气体，可以将电弧和空气分割开来，从而对焊接物体形成一定的保护作用，对于有害气体的损坏也能够降到最低。在实际的气体保护焊焊接工艺中，使用的保护提起为二氧化碳，由于其价格非常实惠，并且是一种比较常见的提起，因此，对于促进焊接工艺技术的提升以及实现企业更大的经济效益具有重要的作用。

3 精密加工技术的应用

3.1 精密切削技术

精密加工技术是为了满足人们对机械产品精密度的一种加工技术，常见的精密加工技术主要包括精密切削技术、微细加工技术、纳米技术和超精密研磨技术等，其中精密切削技术是一种最常见的精密加工技术，直接采用切削技术。在切削过程中，对切削所得的产品都具有更高要求，例如：要达到产品的表面粗糙度的精密要求，但是在实际的切削过程中，很多外界的因素都会影响机械产品的表面平整度和粗糙度，因此，要求在切削的过程中将这些外界因素排除。因此，要不断提升机床的加工精度，同时保证机床的刚度足够和精度，就要求其在高温下不会发生变形，尤其是在切削的过程中不会随着温度的变化而发生变形，就要求其具有良好的抗震性能[3]。因此，在实际切削过程中，首先要提升机床主轴的转速，另外是需要使用先进的精密定位技术和精密控制技术等，不断提升精密度。

3.2 超精密研磨技术

超精密研磨技术应用于机械加工过程中，要求机械产品的表面粗度達1～2 mm相符合，此时采用超精密研磨技术就可以实现这一目标。另外，在使用超精密研磨技术时，还会使用原子级的研磨抛光的硅片，以满足人们的精密度要求。在传统的研磨和抛光过程中，对于人们的这些高精密度的要求是无法满足的，因此，在机械加工的过程中，应该不断引进先进的技术，将超精密研磨技术应用其中就能够达到人们的要求。

4 结语

机械制造和加工是我国工业领域的重要部分，随着人们对机械产品性能和造型的要求不断提高，在实际的机械产品制造加工过程中，应该不断引进先进的技术，将现代机械制造工艺和精密加工技术应用其中才能不断提升机械制造业的核心竞争力，促进机械制造行业的健康持续发展。

参考文献

[1] 张玉莲.现代机械制造工艺与精密加工技术[J].城市建设理论研究：电子版，2013，32（34）：132-133.

[2] 安巍.现代机械制造工艺与精密加工技术探析[J].科技传播，2014，13（3）：137.

[3] 刘书麟.关于现代机械制造工艺与精密加工技术的探讨[J].科技创新与应用，2014，28（17）：92-93.