精细化工过程控制技术的发展动向

张新新 李玉婷 陈永辉

摘    要：本文首先阐述了精细化工过程特点以及控制需求，对当前存在的问题进行了简要分析，在此基础上进一步提出了精细化工过程控制技术现状以及发展动向。以供相关人士参考。

关键词：精细化工;过程控制技术;发展动向

1  引言

随着经济社会的不断发展，精细化工广泛的运用于社会的各个领域，有效的满足市场不断变动的需求，作为化工领域的重要部分之一，对于整个化工领域的发展有着十分深刻的影响，这就需要提高对于精细化工的重视，采取相应的方式提高过程控制技术，使精细化工朝着更好的方向发展。

2  精细化工过程特点以及控制需求

2.1  规模小、更新快

当前众多生产领域普遍涉及到了精细化工产品，精细化工产品的种类较多但需求量较小，因此精细化产品生产规模小，市场对于此类产品的需求变化程度较快，为适应社会市场需求特点，精细化产品一般都会及时对产品进行升级和改造，加强更新换代的频率和次数，将生产的重点转移到种类上来，将产品赋予特定的功能，满足某一类市场需求。因此市场需求对于精细化工生产模式有这十分重要的影响，这就需要家通过相应的手段及时搜集市场信息，对搜集到的数据进行整合分析，提高信息处理能力。还需要加强产品研发技术，努力缩短产品的研发所占用的时间和次数，利用先进的科技设备辅助当前生产工艺，努力提高生产技术。加强仿真实验，通过设计控制系统以及配套的系统，从而提高对于产品研发与生产环节的有效控制。此外，为了有效使用需求灵活变化的市场，需要提高设备的实际生产能力，能够适应不同种类产品的生产需要，注重对柔性生产设备的使用。引进先进的计算机控制技术，提高对产品生产过程的灵活化控制，及时依据不同产品的生产需求设置相应的生产路线，从而缩短产品替换生产所需要的时间，有效提高生产效率，从而生产不同类型的产品，满足市场需求。

2.2  半连续性与间歇性生产

间歇以及半连续的生产工艺广泛的应用于精细化工产品的生产当中，适应生产规模小以及种类多变的特点，当前精细化工的生产水平依旧存在一定的缺点，需要采取半连续以及间歇性的生产模式，及时根据市场需求的变化以及产品的更新换代来对生产方式进行调整，来降低生产成本，保证产品质量，严格按照生产流程进行生产[1]。因此生产工艺的參数会不断发生改变，呈现出无规律、动态的变化特点，且变化范围较大，这就需要提高控制系统的适应能力与工作范围，努力提升产品的生产工艺水平，保证产品纯度。

2.3  生产流程复杂多变

半连续以及间歇性的生产模式增大了生产流程的复杂程度，需要工作人员进行较多的操作步骤来适应生产流程的需要，因此会极大提高工作人员的操作难度。不同种类的精细化工产品生产往往需要经历较多复杂的化学反应，且较多都是一些内容较为复杂的反应，并在不同的化学反应中形成较多种类的异构物，这些异构物还具有明显不同的主次结构，此外生产的物料体系也存在多样化和不同，都极大的增加了生产过程的难度，工作人员的生产水平不达标会引起资源的浪费，降低精细化工产品的质量甚至出现一些严重的安全事故。这就需要加强对于生产工艺与流程的管理，监督工作人员严格按照规定的操作步骤以及流程进行精细化工产品的生产，引进先进的技术设备，实现对生产流程的自动化监督，定时搜集生产信息，一旦发现不符合要求的生产数据，要及时发现可能存在的问题，进行修复，从而有效提高生产的安全性，提高资源利用率以及生产质量。

3  精细化工过程控制技术存在的问题

当前我国精细化工得到了广泛地普及与推广，越来越多的行业选择精细化工产品的生产。但就目前来讲，由于精细化工在我国的应用时间较短，因此生产技术与机械设备存在不适应等问题，在对生产技术的研发方面投入的资金较少，对于精细化工产品控制的手段与技术缺乏创新，存在盲目借鉴其他生产控制模式等问题，无法适应当前精细化工产品生产与控制进一步发展的需求，因此市场竞争能力较弱。此外由于一些生产厂家的环保意识较差，在对精细化工产品进行生产时没有注重保护环境，造成资源的浪费以及环境污染，不利于精细化工的进一步发展。

4  精细化工过程控制技术的现状以及发展动向

4.1  向自动批量控制方向发展

由于精细化工产品的生产模式具有半连续性与间歇性，需要对生产原料的投入进行严格的管理控制，并按照批量的方式进行生产。以往的对于原料的投入以及生产方式的设定较为程序化，需要根据生产方案上的数据信息进行生产，主要使用一些需要人工进行操作的设备，提前对设备设置好生产步骤与相应的参数后投入正常生产，针对出现的异常情况无法灵活进行处理。而随着科技水平的不断发展，以及市场需求的变动，当前的精细化工产品更加注重柔性化生产，通过计算机系统的智能运算，可以实现自动批量生产，工作人员更具不同种类产品的生产需求，在计算机系统内设置不同的生产计划依据控制体系，可以任意切换需要生产的种类，从而实现精细化工产品的自动批量生产。

4.2  向智能化过程控制体系方向发展

以往精细化生产中，需要提前根据生产环境对控制参数进行设置，这种控制方式的智能化程度较低，虽然从一定程度上能够控制生产过程，但无法对环境隐私的变化进行准确的预估，可能会影响精细化工的正常生产，无法保证不同时间段的生产产品质量一致性。且大多数的精细化工生产模式为间歇性以及半连续性，工作点存在多变性，因此对于工作人员的依赖程度较大，但当前工作人员的工作水平也存在不同，难以实现对于精细化工的统一控制。当前智能技术的不断发展，有效地提高了精细化工产品的控制水平，能够根据周围环境因素的变化对生产参数进行自动矫正，从而实现对于生产的统一控制与管理，能够有效提高生产的灵活性，适应动态变化的需要，保证精细化产品的质量，使之更加符合市场需求。但当前这种智能化控制体系依旧处于发展阶段，需要重视资金投入，使得精细化工控制体系向着智能化方向发展，提高控制水平，满足生产需求。

4.3  向绿色综合控制模式方向发展

当今社会对于环境保护的重视程度不断提高，提出了可持续发展观等一系列保护环境的措施，传统的精细化工生产中对于资源利用率的重视程度较低，因此容易出现资源浪费以及环境污染问题，且由于精细化工生产内容较为复杂，且操作难度较大，需要加强对于整个生产流程的整体化控制。在精细化工生产过程中要关注整体，对各个生产环节进行综合性评估，利用先进的数据库系统，实现对于信息数据的综合性管理，注重对于环境的保护，根据数据库搜集到的信息，对当前精细化工资源利用效率进行分析，针对存在的资源浪费现象采取措施进行解决，降低对于环境的污染，实现精细化工绿色环保的控制体系，贯彻落实科学发展观。

5  结束语

精细化工作为一项先进的生产模式，能够根据市场需求对产品进行调整，具有规模小、更新快，半连续性与间歇性生产，生产流程复杂多变等显著特征，广泛的应用于各个领域，具有十分重要的意义。但就目前来将，由于相应的技术水平较低，精细化工在实际的运用过程中存在着较多问题，对于相关技术的创新能力较低，无法有效提高精细化工的市场竞争力，造成资源浪费与环境的污染。这就需要重视发展精细化工过程控制技术，采取一系列行之有效的措施，使之向着自动批量控制方向、智能化过程控制体系方向以及绿色综合控制模式方向，从而更加符合精细化工生产的需要。

参考文献：

[1] 倪金成.精细化工过程控制技术的重要发展趋势[J].建筑工程技术与设计，2018（27）：432.