沈莉萍
摘要:指出了精细化工项目环评工艺复杂、产污环节多、污染治理难,一直是环境影响评价的重、难点项目。主要分析了精细化工项目生产工艺、产污环节,探讨了环境影响评价中污染防治、环境风险评价等编制要点,以期为精细化工项目环境影响评价工作提供参考和依据。
关键词:精细化工;环境影响评价;编制要点
中图分类号:X820
文献标识码:A 文章编号:1674-9944(2017)14-0141-03
1 引言
目前,精细化工是当今化学工业中最具活力的新兴领域之一,精细化工产品种类多、附加值高、用途广、产业关联度大,直接服务于国民经济的诸多行业和高新技术产业的各个领域。从精细化工具有易燃、易爆、有毒、有害、污染物量大、种类繁多、性质复杂等特点来看,其环评的重点一般包括工程分析、污染防治措施评述、环境风险评价等几个方面[1]。探讨精细化工项目环境影响评价编制要点,从环境保护的角度论证项目的可行性,并进一步提出防治和减轻污染的对策和建议,科学指导建设单位选择技术上可行、经济上合理的环保措施显得尤为重要。
2 工程分析
工程分析是环评的核心,而精细化工项目由于其具有流程长、工艺多变、产污节点多、三废成分复杂多样的特点而使精细化工项目环评要求环评工作者对工艺有较高的了解程度[2]。
2.1 工艺原理及流程分析
工艺分析事关污染物的产生点及产生量,必须注意如下事项。
(1)通过查阅资料,熟悉物质化学性质和机理后列出主要的化学反应方程式,参与有机反应的物料的转化率几乎不可能达到100%,如有副反应需给出相关的副反应;主要化学方程式应注明转化率;最终应注明产品总收率。
(2)明确进入设备的物料性状(形态、浓度、颗粒大小等),明确原辅料是否需要进行预处理以及预处理的方式,明确投料顺序、比例和投料方式;说明反应过程是否放热以及各中间产品的性状。
(3)明确化学反应条件以及控制方式如温度、压力、催化剂、反应时间等,明确热源、冷源以及传热方式。
(4)明确物料转移方式,最终产品的物性及包装方式等。
2.2 生产过程中的产污分析
精细化工项目的产污环节贯穿生产始终,从投料开始就须根据其工艺流程、操作条件、原辅材料和中间体的理化性质等参数分析其产污环节。由于精细化工项目的产品种类众多,所用的有毒有害化学品众多,工艺路线差异较大,基本上很少重复,污染源的确定主要考虑物料平衡法[3]。但物料平衡只是确定污染源的一种较好的方法,而不是唯一的方法,在有条件的情况下可采取同规模类比监测的方式。
精细化工项目生产过程中的主要污染源来自废气、废水和固体废物。
2.2.1 废气污染源
(1)有组织废气源。
①废气产生点位。
高压釜式设备废气在泄压过程泄压点排放;常压釜式设备一般从放空阀连续排放;负压釜式设备则是通过真空泵排放。
②废气产生气量。
高压釜式设备泄压过程的废气一般都主要是氮气,可根据压力计算气体体积;常压釜式设备可具体参照设备容积、装载量、装载物料性质、温度等参数综合考虑;负压釜式设备可参照真空泵的气量。
③废气产生量一般根据物料衡算结果确定。
(2)无组织废气源。
一般分区域来列,包括生产区、仓库、罐区、废水处理站、危废暂存场所等。
①生产区:管道跑冒滴漏、投料、真空泵无组织废气、敞开式过滤器(抽滤槽、压滤机等)、蒸(精)馏残渣出渣等。
②储罐区:储罐大、小呼吸。
③仓库:细颗粒固体料进出库无组织、液体储存过程中的挥发。
④废水处理站:调节池、集水池、缺氧池无组织挥发量比较大,有时会采取加盖收集处理,多为无组织排放。
⑤危废堆场:危废暂存场所会有无组织废气产生。
2.2.2 废水污染源
主要包括工艺废水和其他类别废水。其中工艺废水产生源强情况根据物料衡算进行汇总;其他低浓水根据用水量和排污系数确定水量,根据生产情况确定特征污染因子,根据类比数据或经验值等给出特征因子浓度。
废水源强要重点关注有机物、盐分、重金属等特征污染物源强的核算,要关注储罐喷淋水、设备及地面清洗废水中可能含有的特征污染物。
2.2.3 固体废物污染源
固体废物主要分为危险固废和一般固废。对照《国家危险废物名录》、《危险废物鉴别标准》(GB508-2007)等相关技术规范定义固体废物的属性、类别及处理处置方式。
3 污染防治措施评述
3.1 废气治理措施
废气治理应重点关注其收集体系,尽量做到“分类收集、分质处理”,也需有针对性,必须考虑废气种类、性质、废气量、源强及处理措施的适用范围、成功实例,特别要关注易燃易爆废气的处理,防止发生风险事故。
含氯化氢、硫化氢、氨等酸碱性物质的废气通常可采用酸、堿、水溶液进行吸收处理;有机废气通常可根据废气的具体组成及浓度情况采用“冷凝/深冷”预处理的方式对高沸点有机物进行回收,再采用表1中的一种或多种组合工艺进行处理;粉尘状废气通常采用滤筒、布袋除尘器或湿式除尘器进行处理。
在环评报告编制中,需分析治理措施的技术和经济可行性,同时对多种方案进行比选,选取最优的治理措施。
3.2 废水治理措施
废水要重点关注前处理,根据有机物、重金属、盐分等的浓度采取有效的预处理措施,以降低后续生化处理系统的负荷。
针对高盐分废水通常采用反渗透除盐、电渗、析蒸发析盐等方式将废水中的盐分降低至可生化的程度;针对重金属废水通常采用化学沉淀法、电化学处理技术、离子交换法等方式脱出重金属离子;高COD废水则须根据具体有机物成分,采用萃取、汽提、Fenton氧化等高级氧化法进行预处理;对某些产量少且成分复杂、极难降解的废水可采用焚烧法处理(如百草枯生产废水)。
3.3 固体废物治理措施
环境影响评价中应重点关注危险废物的贮存和处置,应按照《危险废物规范化管理指标体系》的要求,对生产经营中产生的危险废物进行规范化管理。危险废物的贮存需按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求设置,危废暂存场由专业人员操作,单独收集和贮运,严格执行《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ 2025-2012)和《危险废物转移联单管理办法》,并制定好危险废物转移运输途中的污染防范及事故应急措施,严格按照要求办理有关手续。
鉴于精细化工项目固体废物产生量大,含有较多高浓度废液、蒸(精)馏残渣等高热值的可燃性危废,有能力的企业可通过自建危险废物焚烧炉进行处置[4],但须按照《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》(HJ/T176-2005)等国家有关标准、技术规范和地方相关法律法规论证技术可行性。
4 环境风险评价
在精细化工项目环评中,环境风险评价要重点关注风险识别、风险防范措施和应急预案,需在风险识别全面的基础上,针对性提出风险预防措施、应急处理措施等内容。
精细化工项目的风险识别首先要确定功能单元,并关注以下内容:①风险识别必须包括生产车间、储存区、辅助生产区等所有风险源;②从原辅材料(含运输、储存)、生产工艺、设备、操作条件、产品、“三废”产生及处理措施的全过程;③可能受影响的环境敏感目标;④有毒有害物质扩散途径;⑤次生/伴生环境风险识别。
根据风险识别、源项分析、事故后果分析等,提出防止风险事故的措施对策和应急预案,其目的在于保证系统运行的安全性,减少事故的发生,一旦发生事故时,也有充分的应对能力,降低损失。风险防范事故措施可从以下几部分考虑:总图布置和建筑安全防范措施,消防及火灾报警系统,事故排放废水防范和处理,危险废物装卸、运输过程中风险防范、建立联动的风险防范体系及事故应急处置预案等方面。
5 结论
精细化工项目工艺复杂多样、门类众多、分类较细,其评价方法和评价内容各有不同,在实际工作中,应根据不同类型、不同特点进行评价。应对生产工艺和产污环节进行合理分析,对拟采用的污染防治措施进行经济技术可行性论证,并在加强风险防范措施、建立风险应急预案的情况下,最大程度减轻对周边环境的影响,论证项目建设的可行性,使废气、废水、固废等污染防治措施可行,最大限度减少对环境和人体健康的危害。以上是对精细化工项目环评编制要点的一些浅见,在实际操作过程中须根据项目特点的不同采用相应的思路进行评价。
参考文献:
[1]张学勇, 迟 沁,王锦辉. 化工项目环境影响评价中难点及重点问题的探讨[J]. 环境科学与技术,2009 (b12) :339~341.
[2]姚 琪, 周 濤. 精细化工项目环评工作中工艺对接要点浅析[J].自然科学:文摘版,2016(2):50~51.
[3]张爱丽, 刘 婷, 田百平,等. 化工类项目环境影响评价中工程分析的要点研究[J]. 绿色化学,2012 (6):58~159.
[4]胡志锋, 孙 静. 浅析化工项目环境影响评价要点及应注意的问题[J]. 安徽农业科学,2007, 35(16):4893~4894,4897.