SLD-1全能循环罐配套工艺在注水井化学洗井中的应用

赵 亮，师 昊，魏文文

(延长油田股份有限公司子长采油厂，陕西 延安 717300 )

油田注水过程中，部分注水井由于长期不洗井或洗井效果不理想造成井筒沉积物不断增加，造成地层污染堵塞、注水井吸水能力下降，注水压力升高甚至造成注水井住不进水。据统计，延长油田欠注井占总注水井的20%～25%以上，洗井工作量逐年增加。油田现能采取的方式为正常活性剂洗井、热洗井、循环洗井，这些常规洗井在一定程度的注水井维护上，保障注水量上起到了有效的作用，但是一些顽固污垢极难清除。若采用化学洗井，循环酸液无法有效处理，排污车容易被腐蚀，且容易造成环保安全风险。

SLD-1全能循环罐由酸碱中和器、旋流除砂器、斜管除油器、一级过滤器、改性纤维球过滤器和清水池六大部分构成，在常规自循环洗井的基础上加入调节中和强酸强碱的功能。 在进行洗井作业时，洗井污水通过进水管汇过程中，实现了中和酸液，油水分离和沉降除砂，最后将处理后的回注水，通过动力注入系统回注到注水井中，实现自循环洗井作业，洗井液不外排，为解决油田洗井过程中遇到的问题，提供了一种解决方案。

1 工作机理

针对有大量杂质(油砂泥等)的且具有浓度很高的酸性或碱性的污水，具有强大的净化能力。该技术工作原理是首先参照周围井或实施井油管的污垢程度，配置相应的洗井液，保证洗井效果，然后将配置的洗井液注入地层，并开启内循环。经过内循环攻克了顽固污垢井无法彻底洗净的问题，同时解决的残留酸液的净化问题，最后将洗净液处理好回注地层，真正意思上达到360度安全环保高效洗井。

2 技术特征与性能评价

SLD-1全能循环罐性能指标见表1。

表1 SLD-1全能循环罐性能指标

表1(续)

(1)在实验室内经过对样品设备的检测，该设备在60℃温度下，连续工作5h，未发现异常，最大提压38.9 MPa，最大处理功率能够达到63m3/h。

(2)在酸碱中和罐中分三次放入浓度为10%、20%、30%的盐酸溶液，放置2h，并未发现腐蚀现象，经开机处理后盐酸浓度下降10%。

(3)配制含砂浓度为1%，含油浓度为5000mg/L的溶液在设备内进行试验，发现除砂率为100%,除油率达到99.8%。

3 现场应用

该技术在延长油田股份有限公司子长采油厂筛选出17口顽固污垢井用SLD-1全能循环罐进行化学洗井。洗井施工程序见表2。

表2 洗井施工程序表

累计施工17口，所有井次都达到验收标准，进出口水质一致。同时所有施工井施工前后都进行了水质分析，分析结果见表3，通过水质分析对比可以看出，洗井后，水中悬浮物含量明显变少，颗粒变小，含油量变少，说明施工达到了洗井效果。

表3 洗井前后水质分析对比表

表3(续)

4 结论与建议

(1)应用SLD-1全能循环罐进行化学洗井，可节约大量清水，减少作业废水，对环境水资源和环境有重大影响，特别是在缺水的陕北地区具有重要意义。

(2)大幅减少了施工人员和车辆配置，降低了施工成本和交通和作业风险。

(3)针对不同压力的井，设计不同的施工方案，避免低压或者压降快的井返水量小，不能建立循环，同时需严格控制高压井排量。