江西新余式铁矿矿石产率、品位关系研究

李吉明，王彦媛，魏跃兴

（1.江西省地质调查研究院，江西 南昌 330030；2.江西省赣州市自然资源局，江西 赣州 341000）

1 选矿试验流程

1.1 原矿化学分析

从化学分析结果可知，本次试验样品中的铁含量为29.05%，其中磁性铁的含量为20.48%，磁性铁占总铁量的70.50%。详见表1。

表1 原矿化学多项分析结果

1.2 主要岩石特征

本样品为不同部位的组合样。矿石类型以条带状黑云角闪磁铁石英岩为主。颜色主要呈灰黑色，少数墨绿色，岩石少数因为风化而呈现不同程度的褐黄色。矿石似层状—层状产出。

1.3 矿石结构构造

矿石呈自形～半自形粒状结构；条带状、浸染状构造，局部为稠密浸染状。

1.4 矿物组合

本矿石矿物组合为磁铁矿+石英+斜长石+角闪石+黑云母。

2 选矿试验

2.1 试验样品的采集与制备

试验样品最大粒度约为200mm，样品重量大于100kg，取出岩矿鉴定标本后，采用弱磁选选矿方法进行试验。

2.2 磁选粗选条件试验

2.2.1 磨矿细度试验

磨矿的目的是使得主要回收矿物磁铁矿有较好的单体解离，在弱磁选中磨矿细度应当是影响选别指标最重要的工艺条件之一。试验流程为一段粗选加一段精选，磁场强度固定为粗选0.13T（特拉斯），精选为0.12T。磨矿细度条件试验流程详见图1，试验变动条件与试验结果列于表2。表2试验结果表明，本次试验矿石中的铁解离特性尚好，铁精矿品位随着磨矿细度增加而提高。当样品磨至-0.074mm含量70%左右时，铁精矿品位可达62.6%；当磨到-0.074mm含量大于80%时，铁精矿品位可达65%左右；当样品磨至-0.074mm含量大于90%时，铁精矿品位将大于68%。在试验变动的磨矿细度范围内，铁精矿的回收率变化不大，都在70%以上，与原矿中mFe的含量相吻合。

2.2.2 磁场强度试验

目前，磁铁矿选矿厂通常采用湿式永磁式筒型磁选机，而磁铁矿的磁性并非固定不变，它随矿石的氧化程度、连生体中磁铁矿所占比例、矿石粒度及形状等因素而变化，因此选择一个适宜的磁场强度对未来选矿厂磁选设备的选择具有一定的意义。

图1 磁场强度条件试验流程

表2 磁场强度条件试验结果

2.3 精选试验

根据目前弱磁选铁矿选厂多采用粗精矿再磨即二段磨矿的实际情况,进行了粗精矿再磨精选与直接精选试验。粗精矿再磨采用了XMB－70型三辊四筒棒磨机，并进行了磨矿细度测定，粗精矿的磨矿细度曲线如图2所示。

图2 粗精矿再磨细度曲线

在初始磨矿细度为-0.074mm70.90%条件下，粗精矿再磨至-0.074mm88.64%后精选与直接精选相比，铁精矿的品位略有提高，回收率则变化较小。说明试样磨至-0.074mm大于70%时，矿石中绝大部分磁铁矿已经解离，是本次试验矿石适宜的磨矿细度。

3 产率、品位关系

3.1 TFe品位、产率关系

TFe品 位（x）与 产 率（y）线 性 回 归 方 程 为y=a+bx=-4.9763+1.2466x，采用方差分析方法进行显著性检验：F值＜临界值F0.05（1，13），即TFe品位（x）与产率（y）线性相关关系不明显。

3.2 mFe品位、产率关系

mFe品 位（x） 与 产 率（y） 线 性 回 归 方 程 为y=a+bx=0.3365+1.4409x，采用方差分析方法进行显著性检验：临界值F0.01（1，13）＞F值＞ 临界值F0.05（1，13），即 mFe品位（x）与产率（y）线性相关关系明显。详见表3。

4 TFe品位、金属回收量关系

为消除精矿品位不同引起的误差，我们采用金属回收量代替产率进行进一步分析TFe品位（x）与金属回收量（y）相关性，其线性回归方程为y=a+bx=-3.4189+0.8115x，采用方差分析方法进行显著性检验 ：F值＜临界值F0.05（1，13），且F值较TFe品位（x）与产率（y）F值还小，说明TFe品位与金属回收量（y）线性相关关系更不明显，详见表4。

表3 mFe品位（x）与产率（y）线性回归方程计算表

表4 TFe品位（x）与金属回收量（y）线性回归方程计算表