“互联网+”在石油石化安全生产中的应用及发展趋势

刘希龙

摘 要：基于对“互联网+”的在石油石化安全生产中的应用及发展趋势的研究，首先，阐述“互联网+”内涵与特点。然后，分析石油石化生产特点与安全生产特点。最后，为使得“互联网+”能够在石油石化安全生产中得到更好的应用与发展，给出构建安全生产预防机制、构建安全生产监管机制等措施。

关键词：“互联网+”;石油石化;安全生产

中图分类号：X92 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2020）10-0052-02

在如今社会的快速发展中，人们已经进入到“互联网+”时代中，“互联网+”时代的带来，为人们的生活以及工作等提供更多便利，“互联网+”被应用在社会市场的各行各业中。石油石化行业是我国发展的重点，同时对于增强我国国际竞争力而言具有重要作用。在石油石化生产工作中，要确保其安全性，这样才能满足人们的需求，促进石油石化行业的更好发展。“互联网+”对于石油石化安全生产而言具有重要作用，因此，要将“互联网+”的优势发挥出来。所以，本文将针对“互联网+”在石油石化安全生产中的应用及发展趋势等内容进行阐述。

1“互联网+”的内涵与特点

1.1内涵

“互联网+”属于一种新的經济形态与方式，主要是通过将互联网生产要素配置的作用与价值发挥出来，从而将“互联网+”应用在社会经济的各个领域当中，使得实体经济的创新力与生产力能够得到提升，这样以“互联网+”为基础的经济发展形态将会形成。“互联网+”主要是将以云计算、大数据等为代表性的现代制造业以及服务业等进行优化与完成，实现不同产业之间的相互融合，为大众创业提供良好环境，从而创造更多经济效益与社会效益。“互联网+”在促进我国更好发展中发挥着不可替代的作用，因此，在各行各业的发展中，对于“互联网+”要有正确认识，将“互联网+”优势发挥出来。

1.2特点

“互联网+”的特点主要体现在以下几点：（1）跨界融合特点。“互联网+”中的“+”实际上就是属于跨界、变革与开放。只有更好实现跨界，才能为创新打下基础。只有实现融合协同，才能使得群体智能得以实现，从最初的研发到后续的产业化道路才能畅通无阻[1]。融合本身实际上也指身份的融合，将客户消费转化为投资等。（2）创新驱动。传统粗放的资源驱动型增长方式，已经无法跟上我国发展步伐。因此，要及时进行转变，转变到创新驱动中。不断强化互联网思维，这样创新才能更好完成。

2石油石化生产特点与安全生产特点

2.1生产工作特点

石油石化生产通常情况下主要是指对自然资源，比如，燃气资源、石油资源等进行化学技术加工，以及物理技术加工等，从而制造出能够为人们所使用，能够为人们生活带来更多便利的能源。在实际石油开发工作、勘探工作、炼制工作以及化学处理工作开展中可以看出，在石油石化期间存在一定风险性，而且风险性较大，但同时带来的回报率也相对较高。如果在工作开展中，工作人员缺乏安全意识，没有按照相应流程与标准进行操作，那么会出现严重的安全事故，不仅会造成财产损失，同时会带来人员伤亡问题。总之，石油石化生产工作具有一定危险性特点与回报率高特点。为避免安全事故的产生，工作人员要具备较强安全意识，主动学习各类安全知识，不断提升自综合素养与安全能力，避免安全事故的发生。

2.2安全生产特点

为使得石油石化生产的安全性得到保障，“互联网+”被应用在安全生产中。“互联网+”的科学合理应用，能够实现数据共享，以及数字信息传递，在此基础上，能够对互联网技术、大数据技术、计算机技术以及云计算技术进行合理应用[2]。实现石油石化生产工作的信息化发展、数据化发展以及智能化发展。“互联网+”时代的到来，为石油石化工作的展开提供更多便利，并提供新的机遇。基于此，在安全生产中，要将“互联网+”的优势发挥出来，为工作人员创造更加的安全工作环境，提升工作质量与工作效率。

3“互联网+”在石油石化安全生产中的应用及发展趋势

3.1构建安全生产预防机制

从现代风险预控理论中可以看出，事故能够预防，同时风险也可以实现预控。因此，在对安全事故以及风险的控制中，需要做好源头工作。在“互联网+”发展背景下，为石油石化安全生产预防机制的完善与构建提供更多便利与保障。在实际安全生产预防机制的构建中，要注意以下几点问题：

（1）在此期间工作人员要对“互联网+”的不同优势与功能充分利用，在预防机制的构建中，可以从不同方面做起，比如，人员方面、设备方面、安全生产状况评价指标体系方面，以及安全辅助工作方面，使得预防机制的合理性能够得到保障[3]，促使石油石化安全生产的预见性能力以及风险控制能力可以得到进一步提升。

（2）人在保证安全生产中发挥着不可替代的作用，因此，可以通过“互联网+人”的方式，提升整个生产过程的安全性与稳定性。“互联网+人”主要是指通过对“互联网+”传输以及技术的应用，使得工作人员与公民的安全意识能够得到提升，掌握更多安全操作技巧，培养更多综合性较强、安全意识较高的专业人才。能够从“人”的角度，减少安全事件的发生。在此背景下，要合理利用“互联网+”，做好安全生产宣传工作，通过宣传促使工作人员在工作中，能够将安全放在首位，严格按照相关标准与规定进行操作，避免操作不当带来一系列安全事故。通过该种方式，也可以在企业中形成良好工作氛围，确保工作人员能够在潜移默化中受到影响。与此同时，要对“互联网+”思维进行合理应用，借用不同平台，比如，微博平台、微信平台等，及时将有关石油石化安全生产内容在不同平台中发布。为使得内容的趣味性可以得到提升，可以将文字内容制作成为漫画短片形式或者图片形式，激发人们的阅读兴趣，增加人们对安全生产相关内容的印象，不断提升自身安全意识。

（3）对于物联网技术、云计算技术以及大数据技术等，要确保应用的合理性，实现工作创新。比如，在石油石化管道事故以及设备事故预防中，要使用“互联网+”工具，按照不同等级标准，构建相应管道地图等，这样在施工之前能够实现对风险的预见，风险可预见性得以提升。石油石化企业对于在安全生产领域有着较强能力的企业以及具有创新特色的企业或者科研结构，要构建长久的战略合作关系[4]。通过对数据信息的分析，了解与整理，对安全风险因素进行分析、明确安全隐患，同时掌握作业规律。在此基础上，构建安全生产预防机制，提升安全生产预防机制的可操作性。

3.2构建安全生产监管机制

从目前我国石油石化生产工作中可以看出，很多安全生产事故发生在中期作业期间。为避免安全事故的发生，在“互联网+”背景下，对于构建安全生产监管机制，要给予更多重视与关注。实现对各环节生产工作的监管，这样可以及时发现在生产中存在的问题以及出现的安全隐患，从而给出相应预防措施与解决措施。在实际安全生产监管机制的构建与完善中，可以从以下几点展开：

（1）对于“互联网+危险物品与公路安全”，无论是从制度上，还是从行动上，对于危险品以及储货车，标签识别、存储、使用期间注意事项、运输过程等，要及时做好监督管理工作，确保各项工作的展开，都能严格按照相应流程进行。特别是在如今的“互聯网+”思维背景下，对于储货车实际情况以及司机状态的监测，可以通过视频识别方式、电子监控方式，实现对车辆以及人员的实时监督与管理[5]。然后将具体情况，利用保密网络向消防安全部门、安监部门等进行报备，这对于安检工作的落实具有重要作用。

（2）在保证“互联网+设备生产安全”中，工作人员对于不同先进技术要合理应用，发挥不同创新科技的融合效应，将大数据系统、生产监控端等进行有机结合，从而构成安全监管体系，实现对各类设备运行情况的监督与管理。这样可以避免盲区情况产生，使得设备的安全稳定运行得到保障。将安全监管体系应用在设备运行监管中，使得工作人员能够及时发现设备在运行过程中出现的故障等不同问题。针对问题能够及时联系相关负责人，进行有效处理，将安全事故的影响控制在有效范围内，避免设备原因对安全生产造成影响。

（3）构建“互联网+监控中心”。在实际生产工作开展中，工作人员要合理应用“互联网+”思维以及“互联网+”手段，对不同的岗位具体信息进行整合与分析，同时对信息要及时做好分类工作，通过该种方式，能够提升信息利用率，使得信息的准确性得到保障，防止在安全生产监管中出现信息不对称问题，从而带来不同的安全事故问题[6]。监管中心作为连接各部门之间的信息渠道，要保证相关部门能够及时获取到相关数据信息，对安全生产工作能够有明确认识与了解。通过对数据信息的分析与研究，可以明确在生产中存在的问题，从而给出有效解决措施，避免安全事故的发生，创造更加安全的工作环境。

4结语

综上所述，“互联网+”对于石油石化安全生产而言具有重要作用。因此，为使得生产安全性可以在最大程度上得到保证，工作人员在实际生产工作开展中，对于“互联网+”要有正确认识，发挥“互联网+”优势，将云计算技术、大数据技术等应用在安全生产中。同时，构建相应预防机制与监管机制，使得生产工作的安全性得到保障，促进我国石油石化行业更好地发展。

参考文献

[1] 许昊.“互联网+”在石油石化安全生产中的应用分析[J].中国管理信息化，2017，20（11）：55-56.

[2] 本刊记者.信息技术驱动创新成果尽显——2018中国石油石化行业互联网+安全生产与应急技术交流会小记[J].中国应急管理，2018，142（10）：57.

[3] 柳书兵.采服中心“互联网+安全生产”打造信息化监控平台[J].科技资讯，2017，15（31）：12-14.

[4] 万古军.石油石化企业重大安全风险识别与评估技术[J].安全、健康和环境，2018，18（9）：1-6.

[5] 王学良.石油石化企业安全标准化建设的工作实践[J].中国石油和化工标准与质量，2017，37（3）：3-4，7.

[6] 邓晓燕，袁梦鑫，宋晓晖.石油石化行业安全生产管理平台研究与应用[J].信息系统工程，2016（6）：132.