企业管理中精益生产管理的应用

王冬泉

摘 要：对于任何企业而言，无论是国企还是私企，进行生产经营的首要目的首先就是要在合法合规的前提下，赚争取更多的利益，一个企业想在长治久安的前提下不断发展与壮大，最切实有效的办法就是做好企业内部的管理工作，只有领导层的管理能力够强，才能带领全体工作人员创造更多企业效益。本文针对精益生产管理在企业中发挥的重要作用展开了详细的分析，并进一步的探讨了其在实际运用过程当中，所需要注意的以下几个方面。

关键词：企业管理;精益生产;管理;应用分析

改革开放40以来，我国经济建设逐步进入深水区，各个行业领域的市场竞争空前激烈。企业简单凭商业模式创新就能占据一方天地、持续取得跨越式发展的时代已经一去不复返了;即便是发现了蓝海，在当前社会分工极度细分的大前提下，除非是护城河足够深，否则都会从蓝海变成红海，而且速度惊人。以生产某件物品为例，一開始因为供求失衡导致先入者日进斗金，但是马上有无数跟随者进入这个行业，迅速补足缺口;再往后，就是质量不行、产能一般、成本没有优势的一系列参与者的被迫退出。因此在充分竞争的环境里，企业特别是制造型企业，非常有必要引入精益生产的理念，以较低的成本按时交付给客户高质量的产品，从而适应整个经营环境的变化，自身的不断发展与进步是保证不被市场所淘汰的根本。

精益生产在企业实施过程中，应当着重强调企业内部实行集中管理制度，通过转变经营者的思维管理方式，具体结合企业内部实际生产经营状况，稳步提升企业内部综合管理水平，不断提高企业经济管理效益。

1 精益生产管理应用原则

1.1 明确产品价值定位

根据实际情况，在企业内部针对不同产品实行具有针对性的精益生产管理时，首先要了解产品内容的价值基础，然后对其相关质量进行全方位的分析，只有针对具体产品经过这样深入的研究，才能使得它体现出自身真正的市场价值。企业内部管理人员必须经过多方比对，严格把控产品的市场定位，对于那些生产成本消耗较高的小部分产品，一般都会经历相对复杂的生产过程，由于生产成本较高，在市场价格竞争上处于不利状态的劣势，很难被大多数用户所接受，购买者认可度较低，难以销售到理想的市场价格。而另一方面，由于部分产品生产成本较低，制作手法过于简单且制造工艺粗糙不堪，在与其他产品进行直接比较时，没有具体的产品优势，所以，在企业内部具体的开展精益生产管理过程中，必须针对每一种相关产品的基本价值体现进行全方位的分析和深入的研究，通过这种方法使得企业管理者能够准确的把握市场方向，迎合大众消费者的购买需求。

1.2 注重客户反馈价值

精益生产管理的基本原则就是根据客户的反馈价值实施具有针对性的生产。企业在接收相关订单的过程当中，必须要以客户的满意度为最主要生产目标，只有让客户对产品满意，从而建立了共同信任的关系，才能形成日后长期的合作关系。另外，精益生产管理工作人员在销售相关产品给客户的时候，会对客户反馈的信息进行全面的分析，从而进一步的明确客户的产品需求，促使企业间接的通过产品价值获取综合效益。

1.3 重塑企业自身流程

精益生产管理还要不断梳理企业自身生产经营流程，通过关注信息流和物流的流转和交互以解决信息孤岛问题，通过理顺制造现场的布局、员工的动作、物料的流动路径等提高制造效率，通过选择适合自身企业特点的拉动式或推动式的排产方式优化库存加速资金周转，通过持续不断的改进以达到追求尽善尽美的目标。

2 精益生产管理在企业管理中的应用策略

2.1 明确管理目标与制度

对于任何企业来说，其内部生产工作的开展都必须建立在企业管理制度之内，对于精益生产的管理工作而言，确立管理目标，完善管理体制是其管理过程当中的重中之重。企业内部相关生产工作必须依靠有序的管理制度作为后续保障，一个内部制度松散的企业是绝对不会在同行业的竞争中占领优势地位的，严格的企业管理制度能够防止工作人员在岗位中懒散度日，工作散漫。在结合企业内部自身实际情况的前提下，具有针对性的确定管理目标，从而进一步的实现不断优化生产流程的目的。

2.2 精简生产时间

精益生产管理在实际的应用过程当中，在很大程度上都需要对相关产品的生产成本进行有效的控制，产品等级、产品预算等都制约着产品的质量，在工作人员开展实际生产工作的过程当中，必须针对所有生产内容进行精细化的管理，找到生产过程中的各种材料、用工、库存和动作等方面的浪费，详细分析长身的原因并在此基础上进行有针对性的优化，最大程度的减少具体产品生产制作时间。因此相关企业负责人应该预先做好对生产流程的优化，合理安排产品具体制作工序，这样不仅可以方便工作人员实施相关操作，还可以在最短的时间内针对产品进行精细化的制作。

3 减少劳动力消耗

劳动力是产品生产程序中的基础部分，没有劳动力的付出，一切产品都不会被称之为产品。劳动力也是产品生产过程当中的核心部分，企业内部针对员工的工作成果进行全面的分析，无异于就是对其劳动力进行具体管理和分析的过程。在通过对工作人员的工作方法进行简单的分析和管理的过程当中，首先需要通过各种方式方法减小其不必要的劳动力消耗，员工在生产车间实施具体的劳动生产时，尽量保证所有的工作流程实现标准化，最大化的体现劳动力应有的价值，不断提高企业内部各部门的人力资源利用率。其次，工作人员要在具体的范围内合理利用生产资源，有关工作人员在开展具体的生产之前，设计人员要对生产环节及流程进行合理设计分配，减少在产品生产的过程当中产生不必要的资源浪费等问题。最后，企业内部生产人员和管理人员之间要尽量相互配合，密切合作，及时沟通和解决生产过程当中所存在的问题，对于任何突发情况企业内部管理人员都能做好动态的协调管控处理，实现从底层员工到高层领导共同携手不断提高生产效率的企业良性循环。

4 加强人才队伍建设

全员参与并积极投入到改进过程中，是精益生产不断提升的基础。在鼓励员工积极参与的同时，要增加企业透明度，在精益过程中的每个人都可以看到所有事，做出的改进立刻就可以得到积极的反馈，当员工能够从设计、装配、实验等环节得到及时的反馈，能够看到顾客满意时，会产生真正的内生驱动力。在内部在进行人才招聘的过程当中，通过设定较高难度的考核，吸收具有专业技术强、综合能力高的人才为企业效力。同时，在企业内部开展精益生产管理的过程当中，相关部门可以利用岗位竞升、薪资激励等方法提高全体员工的工作和学习积极性，在企业内部不断加大综合素养人才队伍的建设。

5 结束语

在现代化企业大浪潮的竞争当中，企业管理中的精益生产管理凭借自身诸多优越性备受众多企业所青睐。精益生产管理精准把握市场需求，明确产品价值，注重客户反馈，具有明确的管理目标与制度，在可控的范围内精简生产时间，减少不必要的劳动力消耗，大力培养综合素养人才，为企业的可持续发展不断提供有力保障。

参考文献

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