大型会议中心改建项目技术管理优化与探索

吴东强

摘 要：国家会议中心（上海）作为首届进口博览会外交主会场，室内装饰造型新颖、突出中国元素及海派文化，传统的项目技术管理方式已无法适应工程进度需要。为确保高标准、快进度完成主会场的施工，从技术人员管理、多软件应用、超大装饰板机器人块安装等方面进行实际应用与探索，可供类似大型会议中心工程借鉴。

关键词：多软件应用、机器人安装、超大板块

1、工程概况

国家会展中心场馆功能提升工程，服务于首届中国国际进口博览会，届时我国领导人、各国政要、工商界人士以及大量的参展商、专业采购商都会参会。本次进口博览会是展示我国综合实力，向世界各国加强经贸交流的场所平台。本次工程对其中两个区域进行提升改造（图1）：区域一：WH展厅（主会场）改造是为了满足中国国际进口博览会开幕式主会场、迎宾接待的国家会议中心，装饰面积约10000平方米。区域二：4.2展厅内搭建4个可容纳800人的平行论坛会议室，1个圆厅、一个多功能厅及附属若干贵宾室、卫生间等，装饰面积约28000平方米。

2、工程特难点

2.1 2工期紧

国家会展中心场馆功能提升工程精装修施工总工期为4个月，4月组织进场施工，设计施工首版图纸，相应的钢结构、机电、各专业单位等材料确认工作同步开展。结构改造需在4月底完成，同时装饰图纸以及材料确认需在4月底完成，才能保证7月中旬开始设备调试，7月底装饰完工。

2.2 装饰环保要求高

本项目建设、装修过程中使用的材料环保指标必须符合《限量指标》中规定的有害物质指标提升要求，对于《限量指标》中未涉及的材料有害物质标准参照：国家标准、行业标准、地方标准执行指标在原规定标准上再提高40%。上海市质量技术监督局对国家会展中心场馆功能提升项目设计、建设、装修、运营保障过程中提出了明确的环保要求，确保《限量指标》有效贯彻实施，同时对材料/物品的气味及有机化合物的释放量进行有效控制，并进一步规范各种材料/物品的设计、招标采购、检验、审核等管理程序，最终实现室内环境“高环保、无异味”的目标。

2.3 深化设计

主会场总面积约3600平方米，传统施工由安装先行完成再进行装饰工程无法满足实际工期需求，根據这一难点现场采用“逆作业法”，装饰根据会议大厅吊顶标高统一建模合模，确定综合管线标高及走向，装饰吊顶一次钢架转层先行施工，确保装饰与安装工程以转换层骨架为施工界面划分、互不影响施工，利用转换层满铺钢板网作为安装工程施工工作面，同时避免安装施工时出现高空坠物的安全隐患，并根据模型深化末端点位具体位置，保证安装管线预留到位，减少末端安装时因预留不到位产生二次施工。

2.4 现场施工

在4月底完成样板段、样板房的工作，而后3个月的时间内完成精装修实物工作内容，需要各相关单位配合装饰来完成整体项目是本工程的首要难点。

本工程是在原有结构建筑上进行改造，受一定原结构的限制要求。主会场不仅仅是个装饰工程，不仅要考虑相关单位（土建、机施、安装等公司）的施工，还涉及非装饰类项，需要将我们承包范围内的所有内容进行综合考虑，活动家具的样式、幕布的形式、幕布轨道及点击、舞台灯光音响的安装方式等。

3、针对特难点的技术管理优化

3.1 人员管理优化

通过对功能提升工程项目的不断深入了解和分析，我们发现常规的深化设计流程已无法满足本项目的工厂加工和现场施工进度需求。为实现工程项目的精细化管理、高效施工提供有利的支撑，我们明确了技术条线的目标。刚开始技术组遵从老办法每个人分工后开始各自忙各自的工作内容。加班加点、劳心劳苦画图出方案。但逐渐发现效率不高，相互之间好像信息也不对称。完成的技术成果不多。与技术条线总体目标相差较远。

通过技术组内部沟通，调整技术条线的工作思路，不能只局限于坐着画图确认方案事情，而是每天安排每个技术组人员工作，根据每天每位技术组管理人员所完成的技术工作量以及工作成果质量，安排第二天的工作。制作技术条线动态表，根据每日更新情况，判断是否对整体工期有否延误。有哪个区域的技术图纸或方案未在进度时间节点内完成，就会发出红色预警。能更好的掌控技术条线进度是否可控。

办公室悬挂信息牌：施工、材料、技术所有信息已实时更新，包括每周需要开的会议日程，最新确认结构节点做法，材料每日确认更新情况，现场劳动力配置和完成情况，均有不同技术组人员编写在白板上，让每个项目部管理人员清楚整个工程每日的动态情况。更好的全面了解整个工程信息，确保不因信息不畅导致施工错误的情况发生。

3.2 环保措施探索

为全力建设好中国国际进口博览会各会场及相关设施，根据市政府、国家会展中心（上海）有限责任公司对进博会场馆改建环境保障要求，结合《国家会展中心场馆功能提升工程原材料有害物质限量指标》中对场馆提升改造项目建设、装修提出具体各项材料环保指标，为确保《限量指标》有效贯彻实施，特制定以下控制措施。

3.2.1 设计阶段控制措施

在方案设计阶段，直接避免不环保材料在设计方案中出现。在与设计沟通中，从设计方案、选材开始控制，杜绝使用可能有污染的材料或者施工工艺。

装修设计与建筑设计进行前期对接，要求设计单位尽可能的选择金属类、无溶剂类饰面材料（如所有区域装饰墙面全部使用蚀刻滚涂木纹铝板，即保证了装饰效果又有效的避免采用木饰面贴皮所产出胶黏剂、涂料、胶合板等有机物所产生不可避免的有害物质释放）。从设计源头上控制有害物质释放。

3.2.2 生产加工阶段控制措施

对于加工厂的生产环境，考虑到本次环保高标准要求，在生产准备工作前，我们从源头控制，将厂里设备进行了更新，生产车间进行了清理，加装了新风系统和除尘设备。达到《GB50073-2013》厂房清洁规范10万级环保等级，以保证铝板制品在干净整洁的环境中生产。

3.2.3 现场施工阶段控制措施

现场大量采用工厂加工现场装配产品模式，尽可能减少现场使用胶黏剂、涂料使用，尽可能使用螺栓连接方式安装，场内安装避免产生二次污染。

施工过程中除了使用2台带洒水功能的全自动清扫机定时清洁现场外，还使用了16台大功率鼓风机、37台大型自动环境监测型空气净化器和12台空气空气加湿设备，每天对现场空气进行净化降低施工现场空气环境中的粉尘和室内PM2.5颗粒物数量达到0～35μg/m?范围内。通过大功率新风系统交换新鲜空气，定期使用设备监测现场环境，同时有市卫计委、疾控中心等政府职能部门对现场空气质量及有毒有害物质进行监测。

3.2.4 竣工移交阶段控制措施

移交前现场环境处理方面，选择专业的空气环境处理单位进行合作，采用进口空气检测仪器、寻找污染源头，根据污染状况及材质，使用不同的净化材料，利用各种施工技术和施工工艺、采取对症下药、治理污染源头，全面综合的治理施工方案。

3.3 深化设计多软件应用

前期设计工作推进抓住这个契机，配合设计对方案进行落地，配合设计推进材料选择、方案确定工作。设计深化工作列出缺图及需要深化图纸清单，配合设计院完成设计深化确认工作，配合设计完成施工图的绘制。及时进行设计交底会议的召开，以及图纸深化设计按计划定期与业主、设计沟通提供合理化建议，直至通过深化设计及图纸各类审核工作。及时提交装饰材料小样供设计审批直至通过，在不影响设计效果的情况下，用改变收头处的搭接顺序、利用立体放线预先定位等技术手段改变传统工序中需按部就班的施工模式，可将相关单位交叉配合的影响降低到最小，大大提高工作效率。

在技术运用方面，本工程为了将技术发挥到最大功效，采用了多种系列的绘图软件。除了常规CAD制图软件，还运用了rhino犀牛、SketchUp草图大师、BIM建模等各类制图软件，将整个区域进行建模，部分弧形造型饰面部件根据软件制作的模型转化为加工图纸和清单，更好的方便于厂家生产加工。还有一些安装方式也是通过软件模拟拼装，提供现场安装的依据参考。

3.3.1 rhino犀牛软件

迎宾厅吊顶为多造型异形GRG材质饰面，常规CAD制图软件无法显示板块造型高低造型区分，SketchUp软件虽可以对GRG吊顶进行建模三维呈现，但面对超短工期及多专业点位的精确定位，仍旧存在着较多弊端，为此我们通过利用rhino犀牛软件对此吊顶进行建模处理，同时rhino犀牛软件的优点在于能够通过对确认的模型直接转化为材料加工单，对于原本就紧张的工期大大节省了时间，同时通过工厂的精确加工提升了各专业点位的精确预留，确保将最好的效果呈现出来。（图2）

3.3.2 SketchUp草图大师

主会场设计风格为弧形斜面造型，常规CAD制图软件无法体现不同材料饰面及异形区域的交接收口节点，通过利用SketchUp软件对交接部位进行简易建模，从源头杜绝CAD制图软件无法绘制的节点做法，三维呈现交接部位的收口问题及确定制作工艺的节点做法。（图3）

3.3.3 BIM建模

现场管道错综复杂，消防，水电，通风等等，布局集中，密度大，光靠二维图纸很难分辨清楚，在以往的施工工程中，遇到管线复杂区域经常出现碰撞，既影响了施工进度，施工质量也无法保障。为了满足装配化施工，需要预先对钢结构进行预开孔和预埋件制作，BIM工程师以施工图纸为依据，结合装配化要求进行精确建模，并在BIM软件中配合深化设计团队进行各构件、板块的深化设计。把装配用的模块尽可能的进行标准化，形成一系列单元模型，以达到现场无焊接、无切割的装配化施工的作用。同时，直接从BIM软件中单元板块模型生成加工图，保证加工图纸准确性的同时有效减少了出图的工作量，经测算，应用BIM技术配合深化设计减少了大量反复画图的工作，由钢结构、机电安装等多家单位进行BIM建模，数据源头唯一，避免错漏缺碰，提高工作效率，保证深化设计与现场实际情况相符合。使整个设计周期缩短了近3周时间。（图4）

3.4 现场机械化设备施工

3.4.1 超大墙板机器人安装

主会场超大墙板安装（2175mm×9800mm），由于现场场地的限制，如此大板块的墙面板安装工艺会极其繁琐。第一次将机器人应用于装饰施工，提高施工质量及效率。技术组汇同专业厂家进行机器设备改装，实现最大高度提升4.5米，最大承重1.7吨，并且可360度旋转，满足现场铝板安装要求。前置旋转托架软性胶垫包覆，确保安装全程不破坏装饰面层。机器人采用“麦克纳姆轮”技术，可以任意方向移动调整，满足装饰施工微调距离要求，微调精度达到±5mm。墙面基层采用定制铝型材方通，竖向方向无拼接，确保墙面基层平整度。对于墙面超大规格复合铝板饰面的安装进度、安装高度和精度提供了保证。（如图5）

3.4.2 曲面顶板定制葫芦吊装

主會场创造“国内第一吊顶板块”，板块尺寸达到空前1.89米*14米，板厚控制在极限的11毫米，同时为了满足声学要求，放弃铝蜂窝内芯，选用瓦楞芯有效的满足声学吸声要求。定制专用钢制胎架，根据板块弧度制作不同胎架，与板块连成一个体系，利用胎架进行整体吊装，确保吊装过程不会对板块产生不可恢复的永久变形。定制电动葫芦吊升系统，通过系统控制箱进行同步水平吊装，确保吊装过程体系受力平均。采用2台16米剪刀车进行底部支撑，保证铝板上方上人加固施工安全。在铝板安装完成后，把胎架与铝板分离，单独把胎架卸下，这样就在保证铝板不变形的情况下顺利完成了大板块铝板的安装。（如图6）

4、结语

经过技术组一个月时间的磨合，优化的技术管理措施，短短的4个月内在空的场馆里，从改建部分结构到完成一个主会场样板段和样板房的施工乃至整个国家会议中心（上海），创造了很多记录。通过这段时间的技术管理优化措施的实施，该技术管理体系及技术措施能够在重大型项目管理中起到关键的作用，并通过信息的及时更新沟通有效简洁的解决相关技术问题，为施工现场提供了最直接的技术信息及措施方案。

参考文献

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