李燕 梁瑶莹 农毅 王露甲 王智君 黄映恒
摘 要:采用适量的铝溶胶作为钠水玻璃的改性剂,改变助剂、颜填料的加入量,来调节涂料的粘度、耐水性和成膜时间。用磷酸、氧化铝、硅灰、贝壳粉等制备硅酸钠的固化剂进一步促进钠水玻璃的交联成膜。选用少量苯丙乳液作为辅助成膜物质,制备出一种耐水、耐擦洗、强附着力的无机内墙涂料,其具有价格低廉,环保无污染的特点。
关键词:铝溶胶;钠水玻璃;内墙涂料;耐擦洗;无污染
1.前言
与有机涂料相比,无机涂料的优越性较为突出,首先无机涂料具有优良的耐高温性能,长期耐高温达到400-1000摄氏度,短期耐热可达1500摄氏度;其次无机涂料在耐候性、耐溶剂型方面均很优异;第三无机涂料所用的原材料直接来至于自然界,资源丰富、价格也比较低廉,这是许多有机涂料难以达到的,第四,无机涂料对环境污染小,不释放甲醛和可挥发性有机物,且能耗低、生产成本低、投资低。本文首次采用铝溶胶作为钠水玻璃改性剂,与钠水玻璃中的Si-O组成三维网络结构,这由Si,O,Al元素组成的结构具有高键能的共价键,具有很强的方向性,不易发生改变,能够形成结构稳定的漆膜,有效的提高了水性无机涂料的耐水,耐刷洗,耐久等性能。
2. 實验部分
2.1 铝溶胶的制备
将55g氨水溶液加入三口烧瓶中,升温至85—90℃,然后加入12.4gAlCl3水溶液进行水解反应,反应1h后加入8g胶溶剂使沉淀产物胶溶,待解胶完全,在合适的温度下陈化1—2小时后进行洗涤过滤,再加250g蒸馏水进行搅拌分散即可制得稳定的铝溶胶。
2.2钠水玻璃的改性
铝溶胶改性钠水玻璃,即利用铝溶胶为改性剂,改变钠水玻璃间的配位结构,形成Al-O-Si交联结构,提高了钠水玻璃的成膜性能,能有效解决无机涂料耐刷洗性差,抗裂性能不好等问题,与此同时能使涂料具有良好的施工性能和涂膜性能,并提高其耐水性,耐久性,耐高温性能。
其具体操作步骤为:称取300g硅酸钠、30g铝溶胶、30g水,放置于容器内,进行搅拌分散,800r/min的转速下,搅拌30min后即可静置待用。
2.3固化剂的制备
采用无机盐改性磷酸铝固化剂通过负载、烧结等手段,制备了新型的水玻璃固化剂,实现初步控制水玻璃的固化速度,并提高固化后的耐水性能和韧性。
氧化锌改性贝壳粉的制备:
(1)称取297g的Zn(NO3)2·6H2O溶于无水乙醇中;
(2)加入38g的PEG-2000和(2~3)g冰乙酸,混合均匀,加入594g贝壳粉,50℃下搅拌均匀;
(3)缓慢滴加体积比1:1的氨水和无水乙醇的混合溶液10mL,保温反应2小时,室温静置12小时;
(4)过滤、洗涤、干燥、煅烧,备用。
固化剂的制备:
(1)磷酸与氢氧化铝摩尔比1:1反应;
(2)将产物烧结,破碎,研磨;
(3)将所制的氧化锌改性贝壳粉与磷酸铝粉末混合烧结,破碎研磨至粒度达标;即可得到改性磷酸铝固化剂。
2.4铝溶胶改性钠水玻璃无机涂料的制备
将水、纤维素溶液、消泡剂、润湿剂、分散剂、多功能助剂加入容器内高速分散2分钟(1000r/min),然后在1500r/min的转速下添加称量好的钛白粉、重钙、滑石粉、高岭土以及制备的水玻璃固化剂和改性钠水玻璃,分散30分钟,最后在800r/min下添加苯丙乳液、防腐剂后匀速搅拌20分钟。
3.结果与讨论
3.1 水玻璃的改性
钠水玻璃实际上是硅酸钠在水中形成的胶体溶液,是稳定的胶体结构可以表示.对水玻璃进行改性是为了促进硅氧聚阴离子进一步聚合,使某种憎水基团取代一部分水玻璃分子两端的钠离子而提高耐水性。铝溶胶是带正电的一水合氧化铝微细粒子分散在水中的胶体溶液,铝溶胶的胶体是由包围胶核的吸附层和扩散层构成的双电层结构。因这些胶粒表面带有相同的正电荷,产生静电斥力,使胶粒不易凝聚成为稳定的溶胶。
铝溶胶能够改变钠水玻璃间的配位结构,形成Al-O-Si交联结构,提高了钠水玻璃的成膜性能,同时由于铝溶胶的极性基团与硅羟基之间以氢键建合,在水玻璃表面形成保护层,阻碍了凝胶胶粒的长大,从而使交联形成的漆膜更加致密,增强防水性能。
3.2固化剂的制备和性能
水玻璃在常温干燥过程中,多价阳离子取代Na+和K+离子,形成不溶涂膜,同时,使用能缓慢释放出弱酸的物质作为固化剂。钠水玻璃的固化速度取决于磷酸铝水解生成H+的速度,磷酸铝是一种低强度的酸,其水解生成H+的速度适中,且可以利用氧化锌改性贝壳粉加以控制。通过氧化锌改性的贝壳粉调节磷酸铝的水解出H+的速度,来控制水玻璃的固化速度。
不同比例的混合粉末对水玻璃涂料的耐水性的影响。从实验结果能看出,磷酸铝与氧化锌改性贝壳粉的比例为7:3时为最佳。
4. 结束语
采用铝溶胶改性钠水玻璃作为成膜基料,使用复配的混合固化剂,配合贝壳粉填料等,制备了耐水、耐擦洗性、无污染的无机内墙涂料。
参考文献
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