优化资源利用 实现烧结节能降耗

刘志刚

摘  要：烧结是钢铁厂消化废弃物的主要场所，一些废弃物也含有对于烧结过程有益的成分。新疆八钢烧结分厂320m2烧结机对使用的废弃物进行了优化组合，实现了节能降耗。废弃物;优化资源;节能降耗。

关键词：资源利用;烧结节能;降耗

随着市场经济形式的变化，降本增效在铁前系统是一-个突出的问题，对于烧结生产来说，降低固体燃耗是关键。济钢烧结大量使用劣质经济料，在目前原料品质不断下降的情况下，合理的使用各类废弃资源，在保证烧结矿质量稳定的同时，对于烧结能耗的降低是-个很好的途径【1】。

一、烧结废弃物使用现状

目前，新疆八钢烧结分厂厂320m2烧结生产主要长期使用的含碳废弃资源有：高炉重力除尘灰、焦化除尘灰、炼铁污泥。初期使用的情况出现问题主要有：

（1）使用的时间不固定，三种物料之间的使用没有明确的划分，高炉灰、焦灰、污泥的使用顺序比较杂乱;

（2）使用时量多多用，量少少用，对于烧结生产带来了比较大的波动;

（3）使用这些物料时对于烧结过程中的各类参数的控制不明确;

（4）对于使用过程中出现波动的情况应对不及时，造成烧结过程的波动，影响烧结矿的质量，同时影响了烧结除尘和余热发电。

二、应对措施

三种物料都属于含碳物料，在使用过程中提供烧结过程中所需的热量，合理地利用这些资源可以有效的保证烧结过程中的热量需求，还可以满足烧结余热发电的需求，提高烧结余热的发电量，降低烧结的固体燃耗，降低烧结矿的成本。合理利用资源的关键点有以下几个方面：一是合理地分配几种资源的利用时间，在相应的使用时间内进行调整，稳定烧结过程;二是在使用各类资源的过程中，对各类工艺参数的搭配进行优化，提高烧结过程中的热量供应，在满足烧结生产的同时，满足除尘和余热发电的需求【2】。

（1）污泥的使用

污泥一般上午9：00左右进厂，保持在300t左右。经过一段时间的摸索，项目组首先确定了污泥基本能连续使用的情况，对于污泥设备下料进行改造，使得污泥能够连续使用，针对污泥的成分和水分置换成相应的铁料来补充污泥使用不足的部分。

（2）焦化除尘灰的使用

焦化除尘灰一般都是8：30左右进厂，8：00～14：00一次，16：00～19：00-一次，进厂量保持在65t左右（57～74t波动）。经过对焦灰成分的检测，根据焦灰的化验成分替代焦粉，在操作过程中实行焦粉：焦灰比例1：1：4的情况调整，同时确定焦灰在烧结燃料配比中使用为30%的比率。由于焦灰都是罐车运送，气送进人烧结配料仓，还规定了焦灰仓的高低料位，保证焦灰每天8h的使用时间【3】。

（3）高炉灰的使用

高炉除尘灰一般都是9：00左右进厂，9：00～14：00集中运输，进厂量保持在150t左右（100～200t波动）。对于高炉灰进行成分的检测，根据高炉灰的化验成分替代焦粉，在操作过程中经过摸索，高炉灰配加时对于焦粉进行10%的比率降低规定高炉灰的用量，使用配比为烧结混合料的1.5%左右，使得高炉灰使用时间保持在16h左右，和焦灰的使用时间相衔接。连续使用使得燒结过程因为物料更替引起的波动降低。

3.使用过程中的调整

在三种物料能连续使用，互相之间和焦粉的

替换从理论和实践中确定以后，进行了参数优化的试验。（1）焦粉粒度的调整针对三种物料的调整使用，对于焦粉粒度的配合进行摸索，进行了焦粉粒度和物料组合之间的正交试验。经过-系列的工业试验，根据试验的结果，最终确定了合适的焦粉粒度。

在焦粉、焦灰、污泥使用时间内，确定了76～80的焦粉粒级对于焦粉的进--步降低有比较良好的效果。在焦粉、高炉灰、污泥使用过程中也同样验证了这一一点，通过优化，在满足烧结质量的情况下，确定了焦粉粒度为78+2可以进一步降低焦粉消耗。

（2）对于减排和余热发电温度的控制

稳定的调整各类物料的同时，还应合理地控制烟道温度。通过实际的统计分析，对除尘的相关参数、烟道温度、带冷机相关冷却风量的优化组合，将烟道温度控制在120～1309C之间时，除尘效果良好，同时对于烧结余热的发电量也非常有利，有效的改善了减排增效的效果【4】。

结束语

经过对烧结过程中废弃物使用的研究，保持了这些废弃物的稳定连续使用，保证了烧结过程的稳定，降低了烧结的固体燃耗，提高了烧结余热的发电量，实现了烧结生产的降本增效。

参考文献

[1]  曾献芳.提高农田水利工程质量实现节约用水优化水资源[J].吉林农业，2017（19）、

[2]  能源：结构优化降耗显著[J].四川省情，2017（10）：28-29.

[3]  郑程.优化输油管道工艺实现节能降耗运行[J].中国石油和化工标准与质量，2017（9）

[4]  王瑾洋，张文政.高炉炼铁节能降耗及资源合理利用技术初探[J].山东工业技术，2017（12）：62-62.