化工工艺管道安装细节问题及技术要点分析

刘顺吉

摘 要：化工行业在生产的过程中，需要应用到大量的设备和管道，这些管道的安装如果存在不合理的情况或者存在质量问题，会给企业带来巨大的隐患，甚至引发一些安全事故。所以，化工工艺管道安装一直都是化工企业建设过程中非常关注的一个问题。由于化工生产涉及到了大量的有毒有害物质，管道一旦出现泄露，后果不堪设想。在化工工艺管道安装过程中，必须采用合理的安装技术，保证化工工艺管道安装的品质可以达到化工生产的标准。

关键词：化工工艺;管道安裝;问题;技术要点

1 化工工艺管道安装概述

在开展管道安装工作时首要原则便是遵循相关技术规范和具体施工需求，强化对每一环节的质量控制，特别是一些具有有毒有害和易燃易爆物质的管道，应为其设计封闭性较强的排放系统，而不能将其接入到下水道内。除此之外应在施工过程中不断积累经验，总结之前的教训，主动积极地将科学技术应用于管道安装工作中，从实践中不断提高安装技术和完善施工方案，这样才为施工的安全性和稳定性提供保障。总之，目前我国化工工艺管道技术已经取得了飞跃式的进步，加大对技术型人才的建设和培养，化工工艺管道的安装能力也将不断增强。但是全部的安装技术人员必须全面了解整个管道安装的基本步骤和一些特殊需求，做足准备工作，全面、深入分析相关数据信息，加强对施工的监管工作，全面把控施工质量。

因为大多数石化企业都位于偏远地区，具有较大的占地面积，厂房密集型较强并且拥有众多设备，所以，在开展管线设置施工过程中，需要跨越道路、工厂、泵站等设施。在安装这一部分的管道时，大多数部分管道的安装方法和平常的管道安装方法并无二样，但是应该对其跨越的部分加以重视，不能在其中布置法兰、补偿器、阀门等组件，以防止管道渗漏对其他组件所造成的不良影响。

化工项目中的管道分布具有繁琐性和复杂性，并且数量众多，通常需要借助公共管线桥架来完成管线的合理设置。但是对于这部分的安装施工，在这一过程中应严格遵循相关设计方案和施工工艺，与管线的使用环境、温度等其他特点相结合再开展施工工作。除此之外，运送副属性物质的输送线路应设置在最底层，这样可以避免对其他管线产生不良的影响。

进行多层管道施工时，应将介质温度达到250℃以上的管道安装于上方位置，而一些具有强腐蚀性的管道应设置在温度>250℃的管道上方。除此之外，在一些管道与可燃气体或可燃液体管道连接的状况下，应在管道的适合位置上安置止回阀组件，在根部切断，确保管道运行的安全性。

2 化工工艺管道安装的细节问题

2.1 管道焊接问题

管道的焊接是化工工艺管道安装过程中必不可少的重点工作，这项工作非常的重要，会直接的影响到安装工作的品质。在化工工艺管道安装过程中，涉及到的焊接工序非常多，这项工作的影响因素也很多，比如工作人员的技能水平、焊接的环境、焊接材料的品质等等，在这些影响因素中，任何一项因素出现问题，都会对管道焊接的品质造成影响，从而降低化工工艺管道安装的效果。在管道焊接工作完成以后，工作人员要对其进行复检，利用自己的专业能力，检测焊口的宽度，是否存在漏焊、焊接是否牢固等内容，保证焊接工序不会出现问题。

2.2 管段安装中的问题

管段安装问题在化工工艺管道安装中比较常见，是一种非常典型的细节性安装问题，对化工工艺管道安装效果的影响也非常大。由于化工管道安装的特殊性，在完成管段安装以后，安装人员必须要对已经完成的管段进行检测，还需要对管段以及管段的单线图进行检查，保证管段安装过程中不存在任何问题，在确定了这一点之后，才能进行后续的安装。

2.3 管道阀门安装问题

阀门是化工工艺管道安装过程中不可缺少的重要构建，阀门的作用就是实现对整个管道系统的控制，如果阀门安装出现了问题，就会影响到整个化工生产，由于有一些阀门构件比较小，很容易受到安装人员的忽视，从而造成了安装质量的问题。在实际的阀门安装过程中，必须要对安装细节进行严格的控制，注重阀杆的朝向，保证朝向准确无误。在对一些大型的阀门进行安装的时候，可以选择一些吊装设备，来代替人工安装，这样可以有效地降低工作人员的工作强度，同时，也可以提升安装的效果。同时，工作人员在阀门安装的过程中，要注意装错阀门的情况，在遇到这种情况的时候，要对其进行深入的分析，找到一个合理的解决方案，提升阀门安装的效果。

3 化工工艺管道安装的技术要点

3.1 选择合理的管道材料

选择合理的管道材料也是化工工程建设的重中之重。因为材料采购需要供应的技术操作对于工程建设来讲也至关重要，对此，材料采购也有几点预防措施。首先，买家向厂商讲述订购所需的材料时，比较全面的内容容易被忽略，导致厂商不能全面了解到买家真正所需要的材料，进而产生误差。所以，对于管道系统材料来讲，买家要提供相关的各种资料，以便厂商去实行。

3.2 焊接质量

焊接是化工管段最重要的工序，会影响着工艺管道的整体质量。为了对工艺管道焊接过程中出现的问题进行很好地解决，需要严格按着焊接规程进行施工，工艺管段在现场组对安装进行焊接以后，在单线图中详细标记好每个焊接坡口编号，找出对应准确位置，质量检验人员对焊缝的外观过行检查，并采用相应的无损检测设备进行内部检验，应该保证抽检合格率达到规定标准，并给出质量检测报道。还需要对经过热处理的焊缝进行检测，通过无损检测保证达到质量要求以后方可以开展后序作业，应该详细填写好工序检验表，监理人员应该对无损检测进行抽查，保证不存在问题后签字确定。热处理工艺完成以后，需要开展好气密性和强度试验，需要制定出科学合理的试验方案，检验管道焊接质量能否达到设计要求。

3.3 管道的防腐

因为管道的原材料中国具有诸多金属元素，在之后工程的投入应用中会输送很多腐蚀性物质，并且在化工厂的附近具有很多酸碱性物质的土壤成分，同时空气中也可能具有腐蚀性元素，这些环境都会导致管道处于一种被腐蚀的态势中。假如不能及时制定和使用有效的对策进行防腐工作，经过长时间的服饰，会导致管道逐渐磨损和老化，严重缩短管道的寿命，输送物质的流出对当地环境造成严重的污染。所以技术人员应该制定相应的管道防腐措施，使用沥青涂层防腐和环氧煤沥青防腐这两种效果最佳、应用最为广泛的防腐技术。与此同时，也应慎重选择防腐材料，并且在开展防腐工作时加强监管也是至关重要的。

3.4 阀门安装

化工工艺管道阀门应该设置在便于工作人员操作和维修的部位，阀门手轮间距不可以低于100mm。阀门以水平方式进行安装，不可以使阀杆朝向下方。较重的阀门需要利用吊装工具实现就位，还需要保证阀门错开安装，可以减小工艺管道相互间距离。针对输送有毒、腐蚀性介质的工艺管道，管道阀门不可以链轮进行操作，应该保证与设备端口进行直连。不存特殊要求的工艺管道，水平管道截止阀门需要临近管道根部进行安装。明杆阀门水平安装应该避免操作时对工作人员的通行影响，所有阀门应该经过全部检验，试压合格后方可以应用。工艺管道阀门安装过程中经常存在阀门安装错误，会把低压阀门用于高压管道中，阀门的开启方向与介质流动方向不一致等现象，这是由于安装人员不了解生产工艺流程，如果没有检查发现会对后续的生产带来严格的后果。管道安装企业需要对每个阀门进行准确地标记，对阀门的开启方向进行标注，保证安装方向可以满足生产工艺需要。

4 结论

总体来讲，化工管道的安装是一项繁琐的工作，因为在化工管道的安装期间会遇到很多种问题，所以，要对地形、气候、材料等进行全方位的考量。在实际工作中，需要严格按照规定进行，并且需要具体问题具体分析，密切关注发生的状况，仔细分析。只有这样才能保证化工管道的施工安全，避免出现遗漏，从而促使化工行业的绿色发展，可持续发展。

参考文献：

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[2]李新峰，张杰军，陈旦民.化工工艺管道安装质量控制和技术管理[J].化工管理，2017（25）：31-32.