化工工艺安全设计中的危险识别与控制

摘 要：在以前的发展中我国由于技术设施落后化学工艺中出现的问题并不突出，但多年来我国的发展彻底改变了经济落后的面貌，随之带来的便是化学问题的突出表现。然而化学工艺的发展是促进我国经济发展的重要保障，因此做到安全生产对其具有重大的管理意义。鉴于此，本文对化工工艺安全设计中的危险识别与控制进行分析，以供参考。

关键词：化工工艺;安全问题;控制措施;方案

21世纪以来国家越来越重视化学工艺中的发展水平，使我国的化学工程有大幅度的进步。随着工程建设的数量增多，其中产生的结构也越加复杂和难以琢磨。化学工艺的发展对整个工程的质量有显著的影响，针对目前比较集中研究的问题提出相关探讨，对工程的改进措施也提出了一些建议和要求。希望我国的化学工艺建设能够越来越好，朝着更好的方向進步。

1 化学工艺中流程

在化学工艺进行时需要考虑多方面的问题，例如反应时间、反应所需的原料问题、反应进行的速度……对这些问题都要进行慎重的考虑，因为它们在一定程度上都影响了化学工艺的进行程度。在进行化学工艺工程时一定要做好提前的规划，在进行时要对预备的原料、资金等方面做出明确的规定，在统计最后的账单时一定要一一对照，在原料准备时不要选择很贵或者很便宜的原料，否则容易造成极大的经济浪费或者极大的不实用。在进行位置选择时一定要考虑气候对化学工艺的影响，一个恶劣的天气很可能对化学工程造成极大的破坏，一定要提前做好相应的防护措施。在施工过程中一定要教会员工进行自我保护，防止被化学物品腐蚀，使人员受伤。

2 化工工艺安全设计的危险因素识别

2.1 化工生产自身的局限性

化工行业自诞生以来，本身就存在着极大的安全隐患。同时，化工产业也是各国安全风险最高的行业之一，极易发生安全事故。化工行业主要从事化学材料的开发、生产，是国民经济的重要组成部分。但是，由于化学物质的复杂性、多变性，受到外界因素的干扰，容易产生相对应的化学反应，造成一定的危害。此外，有些化学材料本身就具有一定的危险性，需要操作人员具有较高的技术水平与专业能力，才能够进行开发生产。化学材料的复杂性、多变性，要求实际工作人员时刻把握外部环境的变化，保证每一生产环节的安全性。当一环节出现问题时，会发生连锁反应，发生安全事故。

2.2 化工工艺设计监管体制完善程度

化工工艺设计监管体制不完善，是导致化工行业安全事故频发的又一重要原因，所以还应完善化工工艺设计的监督体制，确保化工行业的健康、可持续发展。化工行业的危险性、专业性，要求从事实际生产和管理的员工具备较高的技术能力和专业能力，但是仍需要健全的监督管理体制。缺乏监督管理体制，会难以监管工作人员的操作规范性，工艺设计和产品编制会缺乏严谨性，造成一些不必要的损失和危害。建立健全化工工艺设计监督体制，能够有效地规范员工的工作行为，确保化工材料开发、生产的科学性、安全性，保证化工企业的持续健康发展。

2.3 化工工艺设备管理存在的不足

国内化工厂在科学技术影响下也开始以智能化方式所发展，但是，与国际水平相比仍存在较大差距。并且，智能化工厂在发展中也因技术上的原因而影响了其工作。如从智能化工厂组成来说，其多采取现今环保建筑材料，也确保了化工厂应用中的安全与稳定性。但是，在实际应用中，则仍存在运行与设备之间无法融合的问题。因为智能化工厂多使用电子互感系统，其主要是通过科学远程模块来进行化工设备管理。但是，如果使用传统的互感器，那么则无法确保智能化工厂的稳定性，也会造成互感器使用年限减少，对外界环境无法更好适应。因此，如果电子互感系统与传统互感器之间无法达到更好的兼容效果，那么则会造成化工应用设备质量变差，最终会对整个智能化工厂运行质量造成影响。

3 化工工艺设计中的控制策略

3.1 对原材料的管理

在进行化工生产以及设计的过程当中，对于原材料的管理是必不可少的，首先对原材料的实际物质进行分析，将很容易会因为外界因素而产生严重危险的原材料和一些比较常规的材料能够相互区分，对于一些比较危险的原材料，需要按照相应的说明来进行详细的划分和解读，不同的原材料是不能够随意的堆放在一起的，不然很容易会产生化学反应造成燃烧，甚至是其他危险的状况。在进行化工实验过程当中，材料的使用时间以及使用的数量都是有严格规定的，要尽量的按照相应的规定来进行实验，防止因为步骤的错漏而产生爆炸或者是其他难以挽回的负面影响。选择材料的时候也要提前进行充分的调察，要确定材料能够符合实验的要求，只有这样才可以让实验能够成功，也可以让实验的过程能够更加的稳定。

3.2 完善监督管理体制

完善企业现有的监督管理体制，是化工安全设计中安全危险识别与控制的重要保障。企业的有效运行，离不开完备健全的监督管理体系，必须保证企业的工作在制度的框架下展开。首先，监督管理部门必须依据企业内部的实际状况，完善现有的监督管理体制，确保企业内每一名员工能够规范操作，提高员工的生产工作热情。其次，化工行业的生产运行的安全，离不开监控系统的建设。化学材料会腐蚀管道内部，产生有害的化学物质，所以必须建立良好的监控系统，依据相应的监控仪器数据，进行维修、更换，确保产业生产运行的安全性、有效性。最后，还要及时更新监控仪器，使用先进的监控技术，确保监控系统的高效运行。

3.3 对人员的培训

设备主要都是由人来进行操控的。目前，化工企业当中工作人员的专业素养和整个企业的生产安全都是有密切关系的，因此对于工作人员的培训是不可缺少的。可以帮助员工一起组织相应的活动，观看一些设备的操作以及讲解方面的讲座或者是视频，让员工对于使用的设备能够有更加深入的了解，同时要有相关的规章制度要求员工更加严格地进行操作，这样不但可以让工作效率提升，同时也可以让设备在操作的时候避免很多操作失误而造成的严重后果。也可以灌输给员工一些比较先进的操作流程和理念，让员工能够了解到规范操作的必要性，使员工的管理体系能更加的成熟，使其能够照章办事，让操作能够更加科学。

3.4 做好化工工艺设备管理缺陷记录

在化工系统当中，若想要保持其运行的安全性与稳定性，便必须要充分保障化工厂的运行效果。而在智能化工厂中，化工工艺设备管理的重要性不言而喻，其是保障化工厂正常运行的基础。对此，化工企业需要加强对化工工艺设备管理的维护与管理，每日均需要做好设备的安全检查，保证其可正常应用。此外，在发现化工工艺设备管理出现故障时，工作人员需要将设备的故障原因、故障点等信息记录下来，并保证信息记录的完整性与全面性。直至设备的故障点被解决后，方可将缺陷记录进行注销，但是可作为工作经验总结来为后续人员提供一些参考。除此之外，工作人员还需要针对化工设备易发生的故障制定出一套适宜的解决措施，为后期工作开展提供有效保障。

3.5 合理的对化学污染进行排放

在化学工艺持续排放污水的情况下，为了回收污水的热量需要设置连续下水槽或污水热交换器。工业化学设备自动排放装置的设置可以合理控制污水的排放率，污水的排放应根据化学原料中溶解的固体含量确定。我国的化学工艺产业发展时间滞后，虽然其在改革开放后获得较大的发展，我国也逐渐重视勘探的工作，但是科技研究成果相对不足，导致其严重制约了化学工作的进行。对于化学中很多新技術不能准确的进行，所以在施工时安全性得不到保障，无法满足人们的安全性，对于市场的需要得不到相应的补给。

4 结束语

在化工工艺设计和化工生产的过程中，不仅需要让化工生产满足需求者的各项要求，而且要将化工工艺中的各项安全危险识别和控制内容涵盖进去，此外，工作人员还要在生产设计过程中严格遵守相应的法律法规，保障生产流程的规范化，所以，工作人员在对化工工艺进行设计的时候，需要重视危险识别和相关的控制工作，才能让工艺设计达到合格的安全规格。化工工艺和人们的生活有较为紧密的关系，为保障所生产的化工产品能在实际应用过程中充分发挥作用，工作人员在设计的过程中应对质量进行严格把关。

参考文献：

[1]赵旭东.化工工艺设计中危险因素识别控制研究[J].化工设计通讯，2018，44（04）：121-122.

[2]李亚东.化工工艺安全设计中的危险识别与控制研究[J].化工管理，2018（09）：184.

[3]董瑞华.化工工艺设计中安全危险的识别与控制[J].化工设计通讯，2018，44（02）：91.

作者简介：

李东，浙江建业化工股份有限公司，总工程师办公室主任。