蒸汽输送管道安装工艺的控制措施

胡天平

摘  要：蒸汽输送管道的对象主要是高温、高压的危险物品，这是一种容易出现爆炸、烫伤或其他危险情况的设备，控制其安装质量就显得很有必要。基于此，本文以蒸汽输送管道为切入点，探讨安装工艺质量控制要点，以供借鉴。

关键词：蒸汽输送管道;安装工艺;控制措施

1 蒸汽输送管道的特点及准备工作

蒸汽管道多选择无缝钢管，必须确保管道安装工艺的合理性与科学性，有效提高热效率，降低生产成本，有效改善工作环境，降低安全事故发生概率，保证作业人员人身安全，提高企业经济效益。

1.1 蒸汽输送管道特点

蒸汽输送管道最大特点就是显著的热胀冷缩性，需要严格把控施工安装环节，避免管道热胀冷缩引发破裂或损坏支座。实际布置中，蒸汽主管道经过负荷集中区域，最大程度实现供汽平衡。平面布置时要求线路最短，节省成本，立面布置则依据具体情况确定管道标高与坡度。另一特点则是蒸汽中携带有不同程度的水分，安装时要重视这点，在保证蒸汽输送质量的基础上减少水锤效应，需要将疏水点布置在蒸汽管道低点与可能关闭的阀门前，主管道每隔一段距离和分支管末端均需要安装疏水器。

1.2 管道安装前准备

施工前对施工图纸详细研究，同时按照施工方指示完成施工内容的核对;根据实际施工情况，结合施工图纸，确定施工方案，并对施工流程进行明确;根据施工性质和施工难易程度合理组建施工队伍，从而保证施工质量;按照要求准备施工材料和施工设备，保证材料和设备机械合格的质量。

1.2.1 选择合适设备

蒸汽输送管道的施工具有一定的专业性和危险性，因此对于设备的选择应该有专门的技术人员进行审查，另外设备设施的合理使用也是安装质量的重要保障。在判定审查过程中需要应用科学的方法，选择价值较高、经济效益较好的设备。对于选定好的设备设施以及施工方式不能轻易改变，以免对工程造成影响。

1.2.2 制定施工方案

施工方案的确定需要进过严格的审查，一旦确定需要严格执行。蒸汽输送管道的安装需要具备一定的科学性，应该以技术为指导，科学为依据，同时对施工进度和施工时间进行明确控制，避免影响施工进度。协调安排工作蒸汽输送管道的安装内容较多，并且程序复杂，因此需要对整个工程的工作提前做好布置和安排，以提高安装质量和效率。另外施工过程的各个环节应该有专门的人员进行指导和监督，对于安装遇到的问题及时处理，从总体大局出发，保证总体的施工情况。

2 蒸汽输送管道安装工艺的控制措施

2.1 安装工艺流程

在对蒸汽输送管道进行安装的过程中，为确保各个环节之间的有效衔接，作业人员应当对安装工艺流程加以了解。

2.2关键工序安装要点

2.2.1 支架安裝

采用的是滑动管托，安装时，需要将底板与支墩预埋的铁板进行牢固焊接，为确保焊接质量，应当采用满焊，并保证底板表面无杂质，管托与底板之间应当能够灵活滑动，底板焊接完毕后，应当将管托上的螺栓全部拧紧。导向管托的安装要点与滑动管托基本相同，在此不进行累述;对固定管托进行安装时，应当将两侧的挡板与管托进行牢固焊接，并与支墩两侧面夹住，弧形托板应当与管道下侧正中心的管壁进行牢固焊接，不得与两侧挡板焊接到一起，焊好之后，应当对螺栓进行紧固。

2.2.2 蒸汽管道安装

（1）预制。在对蒸汽管道进行预制时，应当以便于吊装和运输为前提，尤其是大口径的蒸汽管道。要确保预制管段有一定的余量，并且要保持管段内部清洁，为避免进入异物，可使用盖板对预制好的管道两端管口进行临时封堵;应当确保每个预制管段都有标识，并清楚标明区号、管号、焊口号等信息，按照具体的区域进行妥善摆放。（2）下料。在对蒸汽管道进行下料时，应当按照平面图和立面图中给出的尺寸，对下料尺寸进行计算，并且还应充分考虑对口间隙、切割余量以及焊接收缩量等因素。下料的过程中，不得在焊缝上部或是边缘10cm范围内进行开孔，如果需要开孔应当与焊缝错开。（3）切割。在对蒸汽管道进行切割时，应当按照管道的公称直径对切割工艺进行选择，一般大于DN50管子可采用氧乙炔对管道进行切割。因该工艺切割后的管道坡口存在氧化皮和熔渣，为此，应当在切割后，对坡口进行打磨处理。对焊件进行组对前，应当将坡口周围的杂质清除干净，管道采用V型坡口，端面应当与管道的轴线保持垂直。（4）管道组对。在对管道进行组对时，应当按照图纸对下料尺寸进行认真核对，确保误差在允许允许范围之内;作业人员应当对根据图纸对管件的组对方向进行确定，并对坡口的几何尺寸进行检查，看是否正确;管道组对时，应当确保其内壁平滑整齐，错边量应当符合规范要求;为避免出现变形的问题，应当采用对点焊接的方法。

2.2.3 管道焊接

在对管道进行焊接前，应当对选用的焊接材料进行认真检查，看型号及规格是否与焊接要求相符，同时应对坡口表面两侧5.0cm范围进行检查，看杂物是否清理干净;使用焊条对管道进行焊接前，应当进行烘烤，并将烤好的焊条放在保温筒内;焊接时，不得在管道母材上进行引弧，并确保起弧和收弧的质量，采用多层焊时，各个焊层之间的接头必须错开;焊工应当在管道焊接时，严格按照规程进行施焊，减少并避免各种焊接缺陷的产生，如气孔、咬边、夹渣及未焊透等，若是发现焊接缺陷，应立即停焊，采取相应的措施进行处理;为防止焊接过程中变形问题的发生，必须确保焊接顺序的合理性，对于大口径的管道，可以采用对称焊或是交叉焊的方法;蒸汽管道可以采用氩弧焊进行打底，电弧焊盖面，并控制好焊接速度。

2.3质量控制措施

2.3.1 焊接质量控制

在蒸汽输送管道安装工程中，焊接质量的优劣直接关系整个工程的质量，为此，必须采取有效的措施对焊接质量进行控制。①在焊工作业时，为确保焊接质量，可对焊接合格率进行动态管控，每周对每名焊工的焊接合格率进行统计，要求合格率不得低于95%，第一周检查时，发现合格率低于标准的，应当给予口头警告，若是第二周的合格率仍然不达标，则应当进行短期停焊，进行培训和考核，并在合格后，方可恢复上岗。②对于无损探伤检测中发现的质量不合格的焊缝，应当采取相应的措施进行处理，可以使用砂轮去除焊接缺陷，由焊工进行补焊，然后再次进行检验，直至合格为止。对于比较严重的焊接质量缺陷，可将焊口切断，对坡口进行重新加工，然后再进行组对焊接。

2.3.2 管道安装的质控措施

在对管件进行安装时，为确保安装质量，必须严格按照图纸进行施工，并在安装前，对管件进行核对，看材质、规格是否符合相关要求;对法兰进行安装时，应对密封面及垫片进行检查，垫片不得存在明显的损伤;对蒸汽管道进行吊装时，应当按照管道的重量对吊机进行选择，为避免卡口损伤管口的情况发生，吊装时，不得将卡口直接卡在管口，必须使用吊带进行捆扎后再进行起吊。

3 结束语

总之，热力系统工程的主要环节-蒸汽管道安装。蒸汽输送管道安装过程中严格执行标准、规范，确保热力系统安全运行。安装过程中避免损坏保温层，将热能损失减至最少，降低成本，提高热能利用效率。蒸汽输送管道的安装是一项较为复杂且系统的工作，由于其中涵盖的内容较多，一旦某个环节或是细节出现问题，都可能对安装质量造成影响。作业人员应当对蒸汽输送管道的安装工艺要点加以了解和掌握，并在安装过程中，采取有效的措施对质量进行控制，这样才能使蒸汽输送管道按质、按量、按时完成。

参考文献

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[2] 王晓，李广伟.660MW超超临界机组主蒸汽和再热热段蒸汽管道布置方式探讨[J].发电设备，2018（11）：121-125.