化工工艺的风险识别与安全评价

陈伟江

摘 要：化工生产是一种高危行业，存在很大的风险。因此，在化工产品生产的过程中，需要建立完善的风险识别以及安全评价制度，使之成为化工安全生产的重要组成部分。文章主要针对化工工艺的风险识别与安全评价展开了具体的论述，以供广大同仁研究探讨。

关键词：化工工艺;风险识别;安全评价

目前，我国化工工业的发展较为迅速，化工产品种类较多。为了能够生产出更好的化工产品，其生产方法也越来越趋于多样化，越来越多先进的化工装置也被研发出来。为了更好防止化工事故的产生。最需要关注的是化工生产过程，对整个化工生产过程进行风险识别与安全评价，对保证安全生产来说意义重大。

1 化工工艺风险识别与安全评价的重要性

在化工行业发展的过程中将化工工艺根据其自身性质进行分类，其中危险化工工艺是人们在进行化工生产时应重点关注的方面，这主要是由于危险化工工艺所涉及到的化工原材料具有较为敏感的化学性质，同时大多含有易燃易爆物质，因此在进行危险化工工艺流程操作时应加倍重视，避免操作过程中出现偏差带来无法弥补的安全事故，威胁到人们的生命安全。人员中毒、毒气泄漏是比较常见的危险化工工艺操作失败所导致的安全问题，所以人们在进行实际操作时应先对化工工艺的危险性进行判断，在操作的过程中还应做到谨慎再谨慎，只有这样才能确保化学工艺的顺利进行和安全。

2 化工工艺分析

2.1 化工工艺的概念

化工工艺是指：把原材料经过化学反应，转变成产品的方法以及过程，它包括完成这一变化的全部措施。其生产过程一般可分为以下三个步骤。

①原材料的处理：为了使原料符合进行化学反应所要求的状态和规格，根据具体情况，不同的原料需要经过净化、提浓、混合、乳化或粉碎（对固体原料）等多种不同的预处理;②进行化学反应：这是生产的关键步骤。经过预处理的原料，在一定的温度、压力等条件下进行反应，以达到所要求的反应转化率和收率。反应类型是多样的，可以是氧化、还原、复分解、磺化、异构化、聚合、焙烧等。通过化学反应，获得目的产物或其混合物;③对产品进行精致;将由化学反应得到的混合物进行分离，除去副产物或杂质，以获得符合组成规格的产品。以上每一步都需在特定的设备中，在一定的操作条件下完成所要求的化学的和物理的转变

2.2 危险化工工艺

危险化工工艺是指：在化学的生产过程中，可以引起火灾、中毒、爆炸等事故的工艺。根据我国安全监管总局编制的《首批重点监管的危险化工工艺目录》，它包括：电解工艺、氯化工艺、合成氨工艺、加氢工艺、硝化工艺、裂解工艺、氧化工艺等15类工艺，并且每种工艺都有其典型的工艺。

3 化工工艺风险识别分析

3.1 化工工艺的风险产生原理

根据吉普森的观点，认为事故发生最为直接的原因是意外释放了不正常的能量，各种不正常的能量之间混合，从而对周围的事故造成不正常的损害。事故的发生有着不同的特点，这主要是由对能量以及能量载体的不同控制所导致的，能量载体同样包括参与能量释放的人。而风险控制则是如何将这些危害或者危险减到最低。针对化工工艺的风险识别问题也不能够脱离这个理论的研究范围之内。需要对化工工艺对人的身体危害做出合理的评估，识别风险的来源，在事前进行合理控制，在事后及时报告并抢救，将危害结果降到最低。

3.2 化工工艺致害后果

我们知道物质本身都是由元素构成的，一些元素构成了危险物质，这些危险物质从而成为国家法律法规限制的对象。这些物质没有管理和使用好，将会造成很大的危险，在日常生活中，我们常见的有腐蚀性物质、易燃易爆物质等等，这些物质不仅会对人的身体产生严重危害，对生态环境也会造成严重的不利影响。这类危险物质的表现形态多种多样，有气体的，有固体的也有液体的。

3.3 危险化工工艺的特点

为了能够更好的识别高风险化工工艺，需要对高风险化工工艺的特点有充分的认识。根据理论知识与实践经验的总结，化工工艺危险的特点可以总结为原料及产品具有燃爆危险性、反应气易导致闪爆危险、部分氧化剂具有燃爆危险以及过氧化物易导致的燃烧和爆炸等等。以氯化工艺为实例，其工艺危险特点主要表现在三个方面，第一，作为一个放热反应，高温下的氯化必然使整个反应进行得十分剧烈，速度非常大，并且放出的热量十分多。第二，在这一工艺中，所采用的原料多为燃爆性质。第三，所产生的氯气本身就是剧毒。

3.4 风险识别内容

根据我国制定的化工工艺技术的有关规范，加上借鉴“六阶段”定量评价表，我国制定了“危险工艺辨识取值表”，它规定：化工工艺的危险性是由化工物质本身具有的温度、压力、腐蚀、操作等七个项目组成，其危险的分值按照10分、5分、2分、0分的賦值计算，由累计分值确定化工工艺的危险程度。

3.5 化工工艺风险识别的分级

根据“危险工艺辨识取值表”，我们可以得到工艺的危险分值，把各个参数的分值分别和与它对应的权重相乘后，再相加，就可以得出工艺的危险程度，根据不同的危险程度，我们就可以提出相应的解决措施。

4 化工工艺的安全评价

4.1 化工设备的安全现状

由于化工设备中存在潜在的危险性，国内外的研究机构都对化工设备中的爆炸、火灾、中毒等危险性的定量分析做了很多工作，由于定量来评价方法可以对化工设备风险做出明确的级别，所以它得到了很好的推广和使用。

4.2 化工设备安全评价内容

4.2.1 化学反应过程中设备的安全性

物料的运输、干燥、冷凝、过滤、混合等工序构成了化工设备的操作部分。反映容器内不仅进行着化学反映，还有流体的流动、传热等无礼过程，它们之间有着复杂的相互影响，所以反映设备是化工设备的核心，它的选择对化工设备的安全有很重要的影响。由于连续过程具有稳定的操作、较高的生产能力以及良好的安全性，它在化工过程中占有首选的地位。但是不同的工艺有着不同的特点，与之相比，间歇工艺的工程更为简单、操作的弹性较大，进行设计时，可以使用精确度较低的数据，其通用也很强。

4.2.2 化学反应路线的安全性

通常一种反映会具有几条工艺路线，我们要选择使用可以消除或者减少危险物质用量的那条路线。要尽可能的使用无毒的、低危险性的物料;尽量降低过程条件的苛刻度，例如：使用催化剂来稀释危险物料，以此来缓解反应的剧烈程度;使用新科技、新技术减少危险介质的藏量;提高原材料的利用率，减少生产废料，尽量做到过程用料、辅助剂的回收循环利用，减少其对于环境的污染。

4.2.3 安全防护设备的安全性

化工设备在进行化学反应时，可能会出现偏离正常运转状态的情况，从而引起超温、超压的现象。再进行安全考虑时，要注意压力控制装置，如排泄阀、防爆板、通风管、安全阀等设备的安全是哦会影响到整个设备的安全系数;稳定装置，如冷却装置、紧急控制装置的存在是否会影响化工生产过程中的危险细数。

对于一些非常危险的操作，要使用全自动控制系统，或者程序控制装置，一旦有爆炸、火灾等事故的发生，能够起到防止事态扩大，减小事故损失的作用。与此同时还要考虑到维修的安全性，所有的管道都要设有阀门使之与检修的部分相断开，为保证人身安全，还要考虑设置安全救护设施，如设立洗眼区和安全淋雨区。

5 总结

总之，由于化工工艺中存在危险因素较多，对化工工艺进行风险识别和安全评价是十分重要的，它可以帮助降低化工生产过程中，化工事故发生的几率，对于保证化工生产的安全进行具有十分重要的作用。同时，它也是一项系统而复杂的工作，它需要实际操作人员具有扎实的专业基础和科学合理的方法，并且具有高度的责任心，才能妥善的完成这项工作。

参考文献：

[1]颜炳发.浅谈化工工艺和设备安全性评价[J].黑龙江科技信息，2018（17）.