化工企业安全风险管理和隐患排查管理措施

宋静

摘 要：随着我国社会的不断发展以及经济和科技的不断提高，化工企业的数量也在不断的增加。化工企业在进行生产的过程当中存在着很多的安全和风险，因此，做好化工企业的安全风险管理和隐患排查工作，减少企业的安全事故，确保化工企业在运行的过程当中的安全是非常重要的。文章主要分析了化工企业安全风险管理和隐患排查管理措施，以供参考。

关键词：化工企业;安全风险管理;隐患排查;管理措施

安全风险管理及安全隐患排查机制的实施，在化工生产过程中，是一项长期持久性的工作。通过对安全风险的识别和管控，降低安全风险性。对化工生产过程中的安全隐患的排查及治理，解决安全隐患问题，保证化工生产的安全，更好地完成化工生产的任务。

1 化工企业发生安全事故的重要影响因素

1.1 生产材料

化工企业在产品生产过程中，所使用的生产材料，大多数都属于危险系数较高的物品，此类原料都具有较高的腐蚀性、易燃性、易爆性和毒性。如果在产品生产过程中没有对材料配比进行合理管控，那么将引发安全事故，给企业带来经济损失。例如，硫酸镁生产过程中会产生硫化物、氮氧化物等污染物质，如果操作人员没有对材料混合比例进行严格控制，将导致污染物集中释放，增加反应装置内部压力，进而引发安全事故。

1.2 生产环境

化工企业根据产品性质需要构建不同的操作环境。例如在生产易挥发、具有腐蚀性的有机化合物苯时，需要保持操作环境的恒温性，同时保持良好的通风环境，确保产品生产操作的安全性。在化工产品生产过程中，需要经过物理变化和化学变化，有时还需要在高温高压下添加催化剂，整体操作工艺复杂度较高。在该环境下如果出现操作不当，很容易引发安全事故，威胁员工的生命财产安全。

1.3 生产制度

在化工企业中，生产制度不完善也是导致安全事故发生的主要原因。部分企业虽然制定了较为完善的安全管理制度，但是在实际操作过程中，由于操作人员和部门管理的重视程度较低，造成制度落实缓慢，提高了化工生产操作的风险系数。部分员工在产品生产过程中，不按照既定操作流程，而是根据自身以往经验进行操作，导致材料配比出现问题，引发安全事故。另外，化工产品生产设备没有定期维护、技术人员专业素养较低等因素也是导致安全事故发生的因素。

2 化工企业安全风险管理措施

2.1 积极普及安全教育

化工企业在生产经营过程中，涉及的安全知识范围比较广，如防火灾和防爆炸等。因此，企业必须积极向工作人员普及教育安全知识，并定期考核员工掌握安全知识的具体情况，保证每一位员工都能够熟练掌握安全知识，做好安全防护的工作，严格按照规定开展生产活动。这样便可保证在生产中发生事故时，工作人员可以作出正确的反应，防止事故波及范围的扩大。此外，企业还应该制定并完善安全制度，定期组织安全生产培训，通过建立考核机制，保证安全生产制度可以在企业得到落实，从而将生产责任落实到个人。

2.2 加大检查维修设备的力度

化工企业生产运行中，需要的机械设备比较多，这部分机械设备长时间处于危险系数较高的环境中，导致设备损坏与老化的情况比较严重。化工企业生产需要的机械设备体积比较大，结构相对复杂，在生产中，长时间和化学原料接触，从而加快了机械设备老化的进程，并且设备的维修过程难度系数比较大，极易导致设备出现爆炸、材料泄露等问题，发生事故的概率比较高。为保证安全生产，化工企业必须定期检查并维修设备，工作人员必须积极学习维修知识，由高素质和专业的人员组建一支维修队伍，定期检查维护生产设备，做好设备隐患的排查工作，从而保证设备的安全运行。

2.3 建立风险管理制度

2.3.1 排查并确定风险位置

根据化工企业发生风险的概率和危害的程度，确定企业可承受最大的风险程度，为判定风险级别等系列工作夯实基础。当确定发生风险的位置时，应该结合机械设备和风险信息等具体情况确定风险位置，做好风险位置的安全管理和分类工作。根据划分的风险位置和区域，明确区域环境的特点，从而准确地排查风险位置。

2.3.2 识别和评价风险来源

在评价风险来源的过程中，应该结合化工企业的具体情况，识别不同位置风险来源，保障可以识别每一个风险位置的设备和作业，综合考量機械设备与风险位置的环境因素。此外，还需要结合不同风险位置，有针对性地应用不同方法，准确识别风险。

2.3.3 评价安全风险

化工企业在评价风险的过程中，可利用分析作业条件危险性的方法，分析风险来源，通过应用定性法与定量法，将最高的风险级别作为确定风险级别的重要依据，对于发生过重大事故和存在重大风险的地点来说，应该被判定为“重大风险”，应用最高级别措施进行风险管控。

2.3.4 分类别制定管控措施

针对风险不同的位置，应该进行分级管理，在对风险位置实施管控的过程中，就风险系数相对较高的区域而言，应实施最高级别管控措施。当风险位置的危险系数较高和作业的危害性比较大时，则需要针对性地进行严格管控。

3 化工企业隐患排查管理措施

3.1 完善隐患排查制度

隐患排查制度是提高化工企业产品生产安全等级的重要保障。通过完善隐患排查制度，对降低安全事故的负面影响有着重要意义。企业在建立隐患排查制度时，主要从生产过程、生产设备、操作工艺三方面加强质量监督。监管管理人员需要对产品进行不定时抽检，根据抽检结果及时发现设备运行问题，将生产风险控制在合理范围内。操作人员需要定时记录设备运行情况，同时巡视人员也需要不定时检查设备运行情况，确保设备运行的稳定性。在进行操作工艺抽查时，监督管理人员可以根据制度对操作人员操作情况进行综合评价，若发现消极怠工或旷工的技术人员，应根据相关制度对其进行惩处，借此提高所有操作人员的重视程度，提高化工企业产品生产的安全等级。

3.2 构建隐患排查档案

在完成隐患排查后，需要准确记录相关数据信息，构建的隐患排查档案，使其可以为后续排查提供科学性的数据支持，提高治理工作的科学性。比如，企业借助互联网技术构建信息数据库，以设备类型和时间维度为分类标准对所有采集数据进行科学分类。同时，企业建立责任追究制度，每一次排查记录数据的纸质版都需要进行签字，在电子数据的表头也会标注责任人姓名。一旦发生非正常因素导致的设备运行故障，则根据档案信息库内容调取以往排查记录，找寻问题源头，除了对相关责任人进行责任追究外，利用档案信息排查内容可以尽快找到故障原因，借此加快问题解决效率，将生产风险控制在合理范围内。

3.3 建立管理评价体系

为了提高操作人员的工作积极性，企业可以建立管理评价管理体系，根据评价结果采取奖励或惩罚的措施，使所有操作人员都可以保持较高的工作热情，有效提升产品生产效率。例如，企业参考同类型企业的评价体系，结合企业目前运行现状，建立符合企业发展需求的管理评价体系。管理评价体系采用“百分制”对企业员工进行评价，每一项评价内容都设有对应评价分数，监督人员根据最后总分对操作人员能力进行等级划分。每个能力等级对应不同奖励，以季度为单位进行考核，对于多次考核均处于不合格水平的操作人员，该企业会将其调离现有岗位，安排其他优秀员工上岗，借此提高操作人员的工作积极性。

4 结语

总之，我们通过对化工企业安全风险管理和隐患排查管理措施的探讨，解决化工生产企业的安全生产问题，建立安全隐患排查机制，提高化工生产的安全性，不断提高化工生产的效率。

参考文献：

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