煤矿生产中电气智能化的应用

高凤山

摘  要：技术创新与进步，全面提高了生产效率，在各行各业中，已经实现了自动化控制。煤炭生产过程中，也全面引进了电气智能化设备，有效保证了生产质量，实现了安全稳定生产。电气智能化的应用，有利的推动了我国煤矿生产行业进步与发展。文章全面对电气智能化在煤矿生产中应用现状进行分析研究，进一步提出电气智能化在煤矿生产中的具体应用措施。

关键词：电气智能化;煤矿生产;控制系统

中图分类号：TD63 文献标志码：A         文章编号：2095-2945（2020）30-0179-02

Abstract： Technological innovation and progress have improved the production efficiency in an all-round way， and automatic control has been realized in various industries. In the process of coal production， electrical intelligent equipment has been introduced in an all-round way， which effectively ensures the production quality and realizes the safe and stable production. The application of electrical intelligence has promoted the progress and development of coal mine production industry in our country. This paper comprehensively analyzes and studies the present situation of the application of electrical intelligence in coal mine production， and further puts forward the specific application measures of electrical intelligence in coal mine production.

Keywords： electrical intelligence; coal mine production; control system

引言

电气智能化是随着技术革命而产生的一种全新技术形态，有效提升了生产的质量与效率，使企业生产实现快速的盈利。煤矿生产需要安全有效的技术，才能保证生产质量，实现稳定安全总目标。对于煤炭企业而言，全面推动电气智能化无疑是紧跟时代发展潮流的重大进步与改革，通过技术创新，淘汰落后产能，快速改善陈旧生产设备，保证生产全过程稳定与安全，从实质意义上实现企业发展与行业进步。

1 电气智能化

1.1 定义

电气智能化技术是新兴技术，在技术革命中占据重要的地位，通过电气智能化的普遍应用，有效提高了生产效率与质量。电气智能化是电子网络与控制理论相结合，通过计算机技术实现终端操作，减少人力投入，提高了生产效率。电气智能化在各个方面均有全面的应用，而最重要的应用领域则是在各类工业生产中，充分体现了电气化的功能作用，通过电气智能化在工业生产领域的应用，大大减少了企业成本，提高了生产质量，使各类生产过程更加安全可靠。随着技术的不断创新与发展，信息时代的电气智能化已经成为了推动行业快速进步的根本动力，更是未来工业发展的重要趋势。

1.2 电气智能化在煤矿生产的应用

能源生产是保证社会大生产的基础，只有全面保证能源稳定持续的供给，才能推动工业化生产加速。我国能源发展以可持续发展作为重要目标，但是，在经济快速发展的情况下，能源却在逐渐减少。目前，我国能源建设还是传统能源，主要以煤炭为主，所以说，只有全面保证煤炭产量，提高有效产能，才能保证生产稳定发展，对于我国社会及经济发展来讲，煤炭具有重要的现实意义。传统的煤炭生产技术落后，设备老旧，整体煤炭产量不高，煤炭利用效率低，需要投入大量的人力才能保证生产，在生产过程中，一些设备得不到保养，长期使用过程中，往往会出现各种问题，影响持续稳定生产。随着技术的引进与创新，各种新型设备进入了生产开采领域，在各个生产环节上实现了自动化控制，特别是电气自动化设备的使用，已经逐渐得到普及，矿井智能化已经成为了一个时代的发展趋势。所以说，要想提高生产效率，就需要不断创新技术，提高技术含量，通过技术创新与应用，实现科技主导产业发展。

2 电气智能化在煤矿生产应用现状

2.1 能源丰富但产能低

电气智能化依靠现代技术实现了具体的应用，通过电子信息技术、网络通信技术、智能控制技术等的有机结合，使相关设备实现了自动化操作系统，当前，智能化技术已经成为了現阶段工业生产领域全面进步的主要技术类型，大大提高了生产效率，保证了整体产能，实现了生产全过程的安全操控。我国处于高速发展时期，各类工业生产不断增长，而作为能源的煤矿生产，则需要持续跟进，全面保证工业生产发展。作为能源使用大国，煤矿生产过程中，受技术限制，长期以来，普遍存在煤矿储藏量丰富，但有效开采率偏低的情况，导致了投入产出比例不协调，在一定程度上更造成了煤矿资源浪费。

2.2 煤矿生产设备老化陈旧

机械设备能够有效提高生产效率，减少人力的投入，但是，当前我国各类煤炭生产企业设备老化陈旧，使煤矿生产过程中产生一些不必要的损耗，特别是对设备缺少科学的保养，设备老化速度增快，部分老化陈旧煤矿生产设备启动运行耗资巨大，使煤炭生产耗能也非常大。这样的设备根本无法满足新时期背景条件下煤矿生产提速、提质、提效要求，更不符合社会主义能源观。随着技术革命，煤矿生产电气智能化也形成了趋势，全面提高生产与产能势在必行。电气智能化在煤矿生产中的应用，大大提升煤矿运输力，保证煤矿安全生产，这也是现阶段电气智能化在煤矿生产的主要方向。

3 电气智能化在煤矿生产中的具体应用

3.1 综合预警平台在煤矿生产中的具体应用

在煤炭生产过程中，需要全程控制好安全，才能实现质量目标。所以说，通过电气智能化操控的综合预警平台显得非常重要，更是智能化的一个重要流程，通过预警控制保证生产安全。预警平台系统主要是以矿山数字化为基础建立的信息化、智能化综合平台。煤矿地下生产危险性大，要全面做好监测，及时发现问题，通过地面生产监控，全面提高安全系数。通过监测装置实现电机运行状态、驱动间环境数据、厂区气象环境数据的全面统一，形成高效的传输，保证生产流程安全稳定。煤矿生产主要依靠各种设备，而进行生产的过程中，设备是最容易老化的，特别是各类元器件在环境恶劣的下作业，很容易出现故障，只有及时发现问题，才能保证安全。所以说，若能在设备故障发生前准确判断故障成因，就能够提高设备利用率，实现预知维修提前预防的目的，有效提高设备生产效能。预警平台的建立，实现了生产经营一体化，保证了管理的效率与质量，通过预警平台可以全面对安全、生产、人员、设备等状况及时掌握，同时，还能够借助智能分析平台有效做出决策，避免出现生产事故，保证了生产的连续性。综合预警平台充分实现了实用性、技术性一体，具备高度友好界面，通过计算机控制，形成系统图像、数据传输，确保了设备的智能化运行。网络的应用，大大提高了生产安全，科学联网模式能利用现有监控信息平台设备资源，降低联网成本。

综合预警平台根据驱动电机和减速机、AACM、滚筒等发生的典型故障，将故障特征做好全面分析归类，并向相关的设备进行全面输入，这样，就能够提前预警，使故障在发生前，做出快速分析，在线监测数据如果出现了运转异常变化，就可以通过后台的控制，保证设备稳定可靠。生产过程中，会出现各种各样的问题，比如电机轴承裂纹会发生振动值和噪音值频谱剧烈变化，电动机转子与绕组间隙摩擦则会提高绕组温度，滚筒振动主要是缺少润滑油引起的，电机基础开裂、地角螺丝松动、电机外壳开裂等变化，均会导致后台数据的异常，综合预警平台就会及时发现，抓住主要数据变化规律录入预警平台系统，如果设置好的数据发生了变化，就会马上发出报警向值班室电脑和值班人员手机APP软件推送相关的数据，及时预警预报，避免出现生产安全事故。

3.2 智能停送电系统在煤矿生产中的应用

能源生产需要大量的电力供给，如果中断电源，设备会停止运转。智能停送电系统是重要的生产型技术，保证了生产的连续稳定。智能停送电系统主要解决煤矿生产现场配电室过于分散的问题，提高了生产效率，避免了人为操作失误导致的不稳定。智能停送电系统包括联网配电室、身份自动识别、高压柜手车自动升级、停送电自动化管理等，在停送电过程中，全面实现了计算机控制，使配电实现高效数字化，也就是数字配电模块提供停送电申请，然后再进行停电审核，发出停送电提醒，如果配置完成，系统则会自动判断完成的具体状态，通过对停送电记录的申请时间、执行时间、停送电申请人和执行人信息的建立，形成一套完整配电室数字化停送电管理信息化建设。通过流程化、自动化的操作和门禁系统做到集成操作，建立起一套独立数字配电PLC数据采集系统。以工业以太网为基础全面保证了采集厂区内的各个系统统一管理，同时，又能够对各生产系统PLC设备停送电信号进行把握，增加了电动控制装置，实现远程控制断路器底盘车功能。通过停送电系统操作，对加热器、制动器、循环泵、风机等低压电机开关做到远程控制，通过远端监控就能够保证分合闸快速操作完成。光纤的接入也能够实现单独网络，通过不同的生产平台，划分单独VLAN接口。

3.3 自动装车系统在煤矿生产中的应用

自动装车系统全面解决了煤炭生产问题，通过系统的操作，保证了装车过程不出现溜槽现象，提高了稳定性，传统的控制主要是人工完成，劳动强度大，进行装车的时候主要是通过对讲机与司机沟通，如果控制不住，就会在巨大的车厢行驶惯性下，出现难以控制的局面，要想保证稳定，就需要不断进行多次沟通，才能保证装车质量。而通过自动装车系统的操作，就能够保证生产安全。通过PLC程序的设定，实现定量仓煤量小于一定数值后，完成定量仓自动给煤功能。提前做好数据输入，将车型检测数据传输至控制系统，这样就能够形成一定的参考值，根據装车参数合理控制车速。如果车速到达系统上限就会提前进行预警，检测传感器就能够及时发现数据异常现象，及时控制车速，避免出现装车过程中溜槽动作。

4 结束语

科学技术的发展，大大提高了煤矿生产效率，保证了生产连续性，煤矿生产中要全面做好技术升级，实现电气智能化操作，这样，才能推动煤炭生产改革，符合时代发展规律，把技术转化为生产力，有力的推动我国煤矿生产领域向高水平发展。

参考文献：

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