预制装配式建筑施工技术研究

兰许秒

摘 要：目前，随着社会的发展，我国的预制装配式建筑的发展也有了进步。分析市场经济特征可知，人们对建筑行业的要求越来越严格。预制装配式建筑作为一种现代化的技术手段，在工程施工中通过直接装配式的方式进行工程施工，可以有效提升经济效益。预制装配式建筑在施工中要根据标准要求合理施工，保障工程质量，通过质量监测之后合理应用，才能保障整个建筑工程的施工质量。

关键词：预制装配式建筑;施工技术;研究

建筑业作为国民经济发展的支柱产业之一，在社会经济的发展中发挥着重要作用。现阶段，预制装配式建筑施工模式在建筑工程项目中得到了有效应用，并对建筑工程项目施工提出了更加严格的要求，施工企业需要注重工程项目建设的高效性和节约性，应用预制装配式建筑施工技术予以优化。在建筑工程项目施工过程中，预制装配式施工规模是一项新型施工工艺，但存在一定的局限性，仍需进一步优化。

一、装配式建筑的主要特点与具体优势

（一）主要特点

（1）由于装配式建筑的操作难度明显高于传统的建筑施工方式，因此对其从业人员的专业技能与综合素养有着更加严格的要求，同时要求操作人员具有较高的技术管理水平和丰富的实践经验。（2）由于装配式建筑施工的重要构件都是在工厂进行预制生产，现场使用机械吊装的方式完成，使得其他专业操作得以同步进行，因此装配式建筑施工技术的整体施工速度较快，且具体施工受季节的变化影响不太明显，能有效缩短建筑工程的施工周期。（3）装配式建筑的构件预制普遍采用在特有定型的模板上进行平面施工的方式操作，故实际所生产的构件不仅低成本，高质量，且生产效率理想与安全环保性能较高。（4）一次性成型的工艺操作或者是立模工艺操作都是预制构件生产的操作方式，这样能科学地提升建筑的保温功能、装饰功能以及门窗等附件的各项功能，还能明显降低施工工艺的流程与资源的消耗。

（二）具体优势

（1）整体质量较轻。装配式建筑自身的特性使得其整体质量明显轻于传统建筑的整体质量，从而导致所需的地基实际承载力要小于传统建筑，这不仅给地基方面的各项施工带来许多便利，还降低了预制构件的现场安装难度。（2）可持续性显著。装配式建筑预制构件的生产制作过程基本上都是在工厂的生产车间完成的，这就给生产过程中的各类问题的解决提供了良好的条件，使得实际生产过程中如果出现质量问题或者生产不符合相关标准的现象，能立即应对处理。同时，在预制构件的制作环节还能充分把控产品的绿色环保和可持续性能，使得节能环保的新型建筑材料得到科学的研发和利用，直接提升建筑行业中资源的有效利用率，响应节能减排的环保号召。

二、预制构件安装中存在的问题

1）转角板安装问题。转角板是保障预制装配式建筑整体框架稳定的重要构件之一。但是在实际施工阶段，由于转角板本身的厚度薄，体积大，导致很容易在转角处处理断裂。究其原因主要是生产环节的质量问题以及运输保养不善当值。2）叠合板断裂。部分预制装配式建筑工程，叠合板在安装时，跨度较大，一旦吊装施工不当，导致叠合板的挠度超过其本身的刚度，就会导致叠合板出现裂纹，严重时甚至出现断裂等问题，影响工程的建设质量。3）带窗外墙板根部断裂。在进行带窗外墙板预制时，如果不能采取有效的措施对其根部进行加固，势必导致其在安装过程中，出现根部断裂等问题。此外，外墙板主要由装饰面、保温层以及结构层制作而成，如果三者的粘合度不够，一旦受到外力的作用，也会出现断裂等质量问题。

三、优化措施分析

（一）严格控制叠合板应用流程

在传统预制装配式建筑施工过程中，普遍存在叠合板断裂的问题，技术人员需要合理地控制叠合板的跨度，确保其能够解决实际施工过程中出现的盈利损失。在控制叠合板跨度的过程中，施工技术人员需要深入分析叠合板的挠度，并在满足相关要求的基础上进行布置，避免后续吊装过程中出现损坏等问题，进而有效地提升预制装配式建筑吊装的可靠性和稳定性。除此之外，为了实现叠合板吊装的有效应用，相关技术人员需要严格控制吊装过程，防范吊装过程中出现脱落问题，利用吊装桁架筋的处理方式，为工程项目建设的有效实施提供保障，提升预制装配式建筑的整体质量。

（二）PC预制构件厂内的质量控制

首先，关键质量控制内容。预制构件生产厂的质量控制重点是构件制作过程的控制，技术人员需要确保预留钢筋定位的准确性。其次，存在的问题。相关技术人员在未针对构件厂预留钢筋定位等内容进行控制之前，施工现场极易出现钢筋偏位、定位不准确等问题，在检查PC预制构件生产流程和预制插筋制作过程后发现，PC构件模具是造成预留钢筋偏位、定位不准确的主要原因。最后，实施措施和效果。施工技术人员通过优化预制构件厂的模具，在一定程度上提升了预制构件内预留钢筋的定位精度，优化之前的模具主要是将限位套筒垂直焊接至角钢一侧等边上的组合模式，利用套筒对其临时固定，这种方式只能够限制预留钢筋的水平方向，而施工现场预留钢筋偏位主要在垂直方向。

（三）预制构件吊装与定位方面

（1）科学控制预制构件吊装环节的垂直度。大部分的预制构件吊装过程中都无法充分保障施工的精准度，并且实际浇筑过程还会出现不同程度的位移等问题，产生这些问题的根本原因是没有科学控制预制构件吊装环节的垂直度。因此在开展预制构件的吊装施工时，要根据相关行业标准和质量要求对吊装垂直度进行精准控制，同时采取合理的加固措施对薄弱环节进行处理，提升整体施工的质量。（2）科学提升螺栓定位的精准性。不管是预制结构还是现浇结构，构件之间的连接都是通过螺栓连接实现的。但是具体的操作环节频频出现螺栓掉落或松动等情况，需要利用科学的措施提升螺栓定位的精准性。例如对螺栓与空洞的尺寸进行严格仔细的检查，达到一致之后再对其进行连接操作。

（四）加强现场管理

在预制装配式建筑施工之前，施工企业应当做好岗前技术培训工作和技术交底，明确预制装配式施工的安装、连接等关键工作的施工要点。同时，加强施工现场的管理，启动经验丰富，专业技术好的工人进行关键节点的安装连接施工。对于关键工序应设置专人进行现场监督，及时发现问题，及时采取有效的措施解决，避免影响整个建筑工程的施工质量。

四、结束语

近年来，预制装配式建筑施工工艺在建筑工程中的应用日渐广泛，明显的提高了建筑工程的施工效率，缩短了施工周期，提高了施工企业的经济效益。但与此同时，因为安装连接施工所造成的施工质量问题也层出不穷，相关工作者必须重视辅助施工设备的引入，加强预制构建的管線预埋施工质量，积极引入先进的BIM技术，解决预制装配式建筑施工中存在的质量问题，提高施工工艺水平，推动我国建筑行业的可持续发展。

参考文献：

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