化工工艺中的常见节能降耗技术措施分析

葛欣

摘要：在我国社会主义市场经济迅猛发展的进程中，化工领域的发展速度也逐步提升，而且在低碳环保理念以及可持续发展理念的影响下，我国化工企业为了增加生产效率，减少对能源的消耗以及对周边生态环境的污染，积极采用了节能降耗工艺，并且从生产工艺的优化，生产机制的落实以及对生产设施的管理方面入手，有效地探索了提升生产效率，减少化工废物对周边环境的污染情况，为化工企业带来巨大的经济效益，推动了我国化工企业的健康发展进程。

关键词：化工工艺;节能降耗;具体应用

引言

为了能够更好的促进和提升我国社会主义经济的健康可持续发展的程度，在通过实际对化工企业的能源消耗情况进行的了解和加强节能管理的工作过程中，要有效的制定和宣传化工企业节能降耗的发展方针和政策，通过化工企业生产流程和化工企业生产管理过程的相互优化和协调，逐步的对化工企业能源消耗水平进行更加全面化的控制和降低，进而在加强和提升化工企业节能技术和管理制度的落实有效程度的同时，推动化工企业自身的生产技术综合实力的进一步提升。

1化工工艺节能降耗的重要性

1.1提高生产效率

近年来，因为我国的经济发展迅猛，我国的资源也出现短缺的情况，无法满足化工行业的生产指标。一部分化工工厂因资源短缺，资金周转不灵等各种问题，导致工厂发展停滞不前，甚至有破产的预兆。这严重妨碍了我国化工行业的发展。应用节能降耗技术后，显著的效果是化工工厂的生产效率提高了。同样的资源，应用节能降耗技术后，去除部分多余的生产步骤，整体提高了生产效率，化工工厂的产出值增加，逐渐逼近化工行业的生产指标。

1.2降低生产成本

应用节能降耗技术，可以有效的降低生产成本。因为化工工厂购买同样的原材料，应用节能降耗技术的化工工厂可以产出更多的成品，与传统的化工工厂相比，多出部分的产品收益可以降低生产成本。并且，传统化工工艺在制作过程中，也要考虑资源消耗流失的问题，节能降耗技术的应用与其相符。

1.3符合绿色生产的理念

经济的发展与自然生态的发展并不冲突，化工工艺在其生产的过程中被广泛应用的节能降耗的技术，就是符合了绿色环保生产的原则和理念。化工工艺在其生产的过程中会直接产生大气中的二氧化碳、粉尘以及空气中的二氧化硫等有害的气体，产生严重的空气污染，从而严重污染我们的大气环境。在目前我国部分城市和省区，因雾霾严重，严重危害到企业和人民的生命安全。目前，我国的化工工厂一般会将其生产后的有害气体直接过滤在空气中排放，工厂气体过滤排放装置的设备安装成本相比于大气治理的成本花费是九牛一毛，所以节能降耗的技术对于化工工艺及其重要。

2化工工艺中节能降耗技术的具体应用

2.1更新传统的化工生产工艺

在实际开展化工生产的过程中，应该对化工生产的各项工艺进行详细分析，通过各种调整和改善的手段，对化工温度、压力、反应等各个环节进行严格的把控，切实有效起到化工生产节能减耗目的。（1）降低化工反应外部压力。在实际开展化工生产的过程中，涉及到了诸多复杂的工艺和内容，诸多因素都容易对化工生产带来影响。针对这一现象来说，若实现某一因素影响的代价小于增大压力的代价，则可在降低能源消耗的同时促进化学反应的效率，从根本上提升节能降耗水平。（2）充分研究化工生产过程中的吸热和放热过程，利用热量回收等多种方式提升能源的再利用效率，有效降低成本。对此可借助于新的生产设备和生产工艺，强化节能降耗的管理效率，降低能源损失。

2.2更新技术设备

随着现代科技水平的不断发展，各种化工工艺以及相关技术也是日新月异，相关的设备也是在不断的更替，这些技术以及设备的发展更新，对化工工艺中存在的能源损耗问题进行了极大的改善。化工企业通过不断的引进和创新自身的化工工艺以及生产设备，不仅能够有效的减少在化工生产过程当中所产生的能源损耗，还能够有效地提升自身生产活动的生产效率以及产品质量，提升自身在市场上的核心竞争力。而化工企业想要吸收更新自己的化工技术设备，可以通过以下几个方面来进行;第一点是根据化工企业自身的需求，选择一些成本较低、工艺流程较简单的、能源转化率高的化工工艺以及化工设备;第二点是化工企业的负责人应该提升自身关于发展改革自身技术以及设备的意识，要时刻关心外界最新的相关化工技术以及设备，在需要进行吸收引进时不能有所犹豫;第三点是化工企业应该加大对于内部员工的培训，让员工能够不断地适应化工工艺的更新以及设备的不断更替，避免出现化工工艺不了解以及设备操作不恰当的情况。

2.3使用变频生产设备

大型化工设备在使用过程需消耗较多的电能，部分生产设备能耗较高，同时使用定频技术，该类生产设备在同样的生产工艺条件下，消耗的电能明显高于变频设备，同时定频技术调节较慢，也不利于化工生产的连续进行。为此建议化工企业引入更多的变频设备，降低化工生产中电力能源的消耗，同时提升化工生产的效率。

2.4提升化学反应催化剂的活性

使用催化剂能够极大地提升化学反应的效率，在一定程度上降低化学反应条件，从此降低化学反应的能耗。为此应积极探讨高效化学催化剂的使用，进一步提升化学反应的效率。与此同时，使用化学反应催化剂还能降低中间复产物总量，缩短化学反应的时间，两者共同作用能够进一步降低化学反应能耗。最后，合理使用除垢剂等化学试剂，降低化学反应对机电设备和锅炉的腐蚀，提升设备的导热功能。

2.5结合互联网先进技术，提升能耗分析管理能力

在信息时代和数字经济的大背景下，充分利用数据挖掘技术和物联网技术，与现有的化工生产设备全面对接，全面收集生产过程中的各类数据，尤其是能耗数据，形成系统的能耗分析报告，帮助生产管理者和调度人员实时监测生产状况和能源利用效率，及时发现能耗较大的生产设备和能源浪费的生产环节。物联网技术可以将现有的各类生产设备整合成为一张透明的、可实时操控的网络，便于生产人员的远程控制，提升化工生产调节的平滑性，显著降低能耗。

2.6对装置进行保养

在整个化工生产过程当中，对于各种设备的使用是不能够缺少的，而想要有效地维持这些设备稳定高效的运行，能够有效地保障整个化工生产过程有效地进行。但是，目前许多化工企业忽视了对于设备运行环境的保障，使得许多设备所处的运行环境都十分的恶劣，导致了设备故障时有发生。并且一旦一个设备出现了问题，可能会对整个化工生产过程产生重大的影响，因此，重视对设备的保养以及保障设备的灵敏度，对于整个化工生产过程来讲十分的重要。化工生产设备被腐蚀是化工生产过程当中最普遍存在的情况，因为设备所处的温度以及湿度都较高，所以设备当中的锅炉以及交换器往往会产生严重的腐蚀现象，这会导致设备本身的稳定性受到极大的影响。而化工企业有效地引进使用除垢剂能够极大的减少化工生产过程当中污垢的产生，保障设备能够持续稳定的运行，有效地延长设备的使用时间。化工企业重视其对于化工设备的保护，定期的对其进行养护以保证其运行的灵敏度，能够有效地提升自身的生产效率以及减少化工工艺的能源损耗。

结束语

化工企业在进行化工生产的过程当中，实施和采用化工能耗的节能技术，不仅能够有效地促进企业自身的发展，更是整个社会的需求，保障了我国目前的可持续化发展戰略，有效的保护了我国的环境。化工企业应不断的更新和发展自身的技术，有效的保证其内部员工的专业素质，最大程度减少化工生产过程当中的能源损耗，并提升自己在市场上的核心竞争力。

参考文献：

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[3] 刘孝凤.关于化工工艺中节能降耗技术的运用分析[J].中国石油和化工标准与质量，2018（24）：152-153.

（作者单位：内蒙古大雁矿业集团有限责任公司运销分公司）