DTL140 胶带输送机在漳村煤矿的应用与改进

王盛林

（潞安集团漳村煤矿， 山西 长治 046000）

引言

胶带输送机也称之为皮带机或带式输送机，其主要靠摩擦驱动运转能连续运输物料。由于胶带输送机具有运行稳定可靠、适应性强、低运行阻力、低消耗、大运量、可实现长距离连续运输等优点，在煤矿生产中得到了广泛应用。因此，带式输送机运行情况直接影响企业生产的综合指标，加强对皮带传输机设备的维护和检修有重要意义。

1 DTL140 胶带输送机的应用现状

漳村煤矿矿井年产原煤400 万t，原煤平均容量在1.3 t/m3，煤厚6 m，属于缓倾斜煤层，漳村井田开拓方式为斜井、立井综合开拓，有一个主斜井、两个副斜井和三对通风井，目前主要生产采区为3 号采区，每个采区都分为若干个工作面，各个采区均有皮带、材料巷和专用回风巷。部分原煤运输采用DTL140 胶带输送机，参数如表1 所示[1-2]。

2 应用过程中常见问题和改进措施

2.1 输送机托辊更换难度大

DTL140 胶带输送机皮带在更换托辊时，胶带由于其韧性大，不易撑起，需多人合作翘起皮带，方可更换托辊，存在安全隐患；针对底皮带下托辊离地间隙小，部分地段存有积水现象时，人员不便进入底部区域更换。

表1 DTL140 胶带输送机参数

为了解决这一难题，漳村煤矿不断摸索改进，提出了两种解决DTL140 胶带输送机托辊更换困难的措施。

1）根据现场实际，量取相应尺寸，利用杠杆原理，研究设计制作便捷底架装置，底架加工成品如图1 所示。将底架放入需更换托辊下方，中间升降支撑部分放入底架上槽内，最后安装上方支撑皮带梁杆，手动摇转摇杆，使支撑部位缓慢升起，撑起皮带，更换托辊，托辊更换完毕后，手动摇转摇杆下降中间支撑部位，降下皮带，依次拿出各部位，托辊更换工作结束。

图1 便捷底架装置成品图

2）根据现场实际研究设计了制作拉环装置，如图2 所示。将两个直角耳朵挂在皮带架上，使用长棍串入底部第一圆环，一段卡在皮带架，另一端利用杠杆原理向下压，依次串入第二圆环、第三圆环，将底皮带逐步撬起，进行更换底托辊。

图2 拉环装置成品图

2.2 皮带易跑偏

现有一部皮带输送机长度为370 m，角度13°，带速为3.5 m/s，时常发生皮带跑偏问题，皮带跑偏直接影响了输送机的工作效率。

根据漳村煤矿皮带输送机跑偏的问题进行分析。该设备直径为250 mm，设备整个长度在370 m，皮带跑偏主要是两个各方面原因：在皮带输送机的端头位置虽然设置了自动调心支架，但在端部皮带展开过程中，由于皮带运行速度快，弯曲内应力无法得以及时释放，存在皮带受力不均现象，最终导致跑偏。皮带输送机在输送原煤过程中，由于上料的不均匀导致煤矿物料在皮带上分布不均。

针对皮带跑偏问题制定了如下改进措施[3-5]。带跑偏调整结构改进示意图如图3 所示。

图3 皮带跑偏调整结构改进示意图

皮带输送机机头长度较短，需要在较短距离内皮带完成从管状到平状的转变，期间应力无法释放，引起跑偏。该问题可通过增加槽型支架和自动调节心装置延长开张长度，通过此法延长皮带开展时间，保障皮带有足够时间释放内应力，减少跑偏的发生。在皮带机头位置上调心托锟组，在调心托锟前后两个位置增加压锟，将皮带从管状平铺到平状，并新增加前后压锟，皮带和调心托锟有效接触，当跑偏发生时自动调节心托锟会发生调节作用，减少皮带跑偏的发生。

针对煤矿物料在皮带上分布不均匀问题，在皮带输送机尾部安装半圆形的限料板，通过物料的均匀封闭减少跑偏的发生；另外通过在上位机下料口增加格栅，格栅的直径控制在管状皮带的直径范围内，通过控制对物料的下料量实现物料的均匀分布，通过物料的均匀分布可以减少因为分布不均匀引起的跑偏问题。

3 改进后应用效果

3.1 输送机托辊更换改进效果

通过制作这两种更换托辊快捷装置，使得更换托辊更快捷、更方便，也减少了人员撑皮带所带来的安全隐患。第二种底托辊快捷更换装置，更便于操作人员在底皮带下空间狭窄、积水地段更换底托辊，同时，也减少了人员进入狭窄范围作业所带来的安全隐患。可见，改进后装置应用效果明显，值得广泛推广。

3.2 皮带易跑偏改进效果

通过延长皮带展开距离、调心托锟增加压锟，有效解决了皮带端头部位的跑偏问题；通过尾部安装半圆形限料板、上位机下料口增加格栅实现了煤炭运输过程中的均匀供料，有效解决了皮带跑偏难题。对皮带传送机跑偏问题改进后，进行统计和数据跟踪，统计结果表表明皮带跑偏问题明显改善，皮带运行效率显著提高。

4 结论

1）两个托辊更换装置的创新，彻底解决了托辊更换费时费力的难题；

2）皮带跑偏调整结构的改进，有效解决了皮带端头部位的跑偏问题和物料运输过程中供料不均跑偏问题。