陕蒙地区大采高综采工作面快速回撤安装工艺探讨

史洋洋，朱 森

（兖煤矿业工程有限公司（综机安撤中心），山东 邹城273500）

陕蒙地区大采高工作面回撤安装已经有了4-5年的实践，经过几年的摸索总结了一些具有推广价值的经验做法，值得探讨借鉴。

待回撤工作面一般采用三条顺槽布置，分别为胶运顺槽、辅运顺槽和回风顺槽，同时布置有联络巷、切眼和主辅回撤通道。回撤工艺采用辅巷多通道回撤方式。如何实现工作面快速回撤安装从以下四个方面进行探讨。

1 前期回撤造条件

1.1 回撤通道支护

1.1.1 回撤通道巷道参数

回撤通道布置见图1。

图1 大采高工作面回撤通道布置

回撤通道巷道参数见表1。

表1 回撤通道巷道参数

1.1.2 垛式支架安装

为提高主回撤通道巷道支护强度，减少因回采造成的巷道变形，在工作面回采至距停采线200m前提前安设垛式支架，垛式支架型号：ZZ18000/25.5/50。

从主回撤通道中间联巷开始向机头、机尾方向呈“品”字形安装垛式支架,前后间距300～500mm；每个联巷与回撤通道交叉口并排稳放垛式支架2台。垛架支护见图2。

图2 垛架支护

1.2 停采贯通造条件

1.2.1 施工的步骤

矿压观测→贯通标识准备→挂网材料准备→采高调整→挂网前的准备→运输柔性网→工作面上网、铺网→贯通→清煤。

1.2.2 停采造条件

停采造条件时做到“三直、两平、一净”，包括：三直即煤壁直、支架直、刮板输送机直，支架偏差≤±50mm；两平即顶板平、底板平、无伞檐、无台阶；一净即工作面底板卫生净，无浮煤、无杂物。

1.2.3 贯通要求

1）工作面推进至煤壁距停采线20m时，开始调整工作面，使工作面在一条平行于停采线的直线上，在工作面距停采线15m时调整完。

2）贯通后扫顶工作要做好，保证工作面顶板和通道顶板持平，偏差不得超过200mm。

3）底板控制以通道内预设的反光标识为参照，保证工作面底板与通道底板持平，或者可以稍高于通道底板，但高度必须控制在200mm以内。停采贯通情况见下图。

图3 工作面停采贯通

1.3 行车路线准备

1）检查车辆运输路线。运输路线上，巷道的高度、宽度必须满足特种车辆通行（高度≥支架最低高度+0.5m，宽度≥5m，拐弯处抹角≥4.0×4.0m）。巷道顶板无鳞皮,管线吊挂高度符合要求,有行车指示牌且位置吊挂正确。巷道两帮必须做到支护完好无片帮隐患,巷道内无积水。

2）运输途中要设有调车硐室或者满足调车要求的联巷,运输沿线及作业场所调车硐室平整无杂物且宽度不小于5.0m、深度不得低于12.0m；调车硐室内需满足通风要求。

3）顺槽及切眼内物料摆放整齐有序,无杂物，且不得影响车辆通行。

4）设备安装前，由矿方和安撤队安排专人对井下所撤除的设备及现场条件进行详细的检查验收，并将验收结果形成纪要。

5）所有特种车辆运输路线上的底板全部要求施工厚度不小于300mm的砼底板。

1.4 临时泵站硐室准备

临时设备硐室符合以下要求：

1）硐室内顶板完整、无片帮、裂隙。硐室内干净、整洁，无淤泥、积水。

2）硐室内安设1台馈电开关、1台照明综保，便于回撤期间泵站、绞车、照明等设备安撤。

3）自然水需供至硐室附近，设置不小于KJ19的截止阀，便于泵箱加水。

1.5 其他要求

1）切眼设备、顺槽设备撤除、安装所使用的专用起吊锚杆应按照设备起吊锚杆位置图或现场标点提前打注好。

2）在切眼机头、机尾、顺槽口等位置，安设调度电话，便于生产调度和联系。

3）在工作面及顺槽有积水的地方安设临时排水系统。

4）撤除施工过程中，风量不能满足正常要求时，应及时安设局部风机。

2 回撤安装工艺及流程优化

2.1 回撤工艺流程

安装辅助设备→设备停电甩火→正对辅回撤通道转载机设备撤除、通路→从中间联络巷回撤运输机刮板链→回撤运输机溜槽、煤机、回撤转载机及顺槽支架（同步施工）→回撤负荷电缆、管路，回撤电站（同步施工）→中间联络巷向两端头分段安装撤架用绞车→从联络巷处向机头、机尾分别调、安掩护架→分段撤除第一排垛架→分段撤除第二排垛架和相应支架。

工作面设备回撤前期充分利用多联巷、多通道的优势，集中人员和车辆，多点同步施工，压缩三机设备撤除时间，尽快为支架撤除做准备。

支架回撤时，撤出的垛架，最好能够运到下一个待回撤的工作面直接安装，不能直接安装的，提前规划井下暂存地点，待工作面回撤完毕后，垛式支架再集中升井，尽量减少因车辆上下井带来的时间影响。

2.2 安装工艺流程

设备放线定位→从第一节正常槽开始安装运输机溜槽→同步敷设刮板链→安装机尾偏线槽、安装运输机机尾，从转载机头开始安装转载机、胶运顺槽支架（同步施工）→敷设工作面负荷电缆、管路，安装电站列车（同步施工）→从机尾向机头方向安装支架，安装煤机（同步施工）→安装机头偏线槽、过渡槽→安装交叉侧卸机头→安装机头端头支架→安装回风顺槽支架。

3 安撤队伍人员及车辆组织

3.1 人员组织

设备回撤的速度直接影响了新工作面安装的效率。从撤面伊始就要保证人员数量，三机的拆解、电站的拆解可同步进行，支架撤除分两个迎头同时施工，人员至少112人，详细如表2。

表2 人员组织机构 人

3.2 车辆组织

为保证工期，安撤车辆至少按照表3进行车辆准备，并保证90%以上的完好率。支架车外形见图4。

表3 车辆配置 辆

图4 支架车外形

4 现场组织及协调

1）回撤安装前期明确责任分工，加强安全管理。成立工作面安撤安全管理领导小组，拟定并下发《工作面回撤、安装前工作实施方案》、《安撤期间安全管理实施意见》等文件，对于安撤过程中涉及的各单位进行详细的责任分工，制定工作配档表，明确考核任务，制定考核奖惩办法，确保各项工作及时落实到位，为安撤作业安全、顺利进行做好基础工作

2）安撤队伍与矿方人员统一进行管理，主要负责人每天参加矿安全办公会、早会、生产会，确保安撤队伍在矿施工期间沟通、交流信息畅通，问题解决准确及时。

3）安撤期间制定工作面回撤安装跟班写实办法，监督工作面回撤安装施工质量，确保施工进度，对回撤安装施工情况进行写实汇报，包括施工人员情况、设备回撤安装、施工内容、进度等。对工作面安撤期间出现影响问题及时进行汇报并协调解决，要求现场交接班，确保协调工作落实到位。

4）科学排定计划，确保施工进度。矿生产技术科与安撤队共同细化安撤工作量，分解各项工作，合理平行作业，排定科学合理的安撤进度计划表。

5）根据安撤进度计划表，科学排定设备检修计划，穿插于安撤工作中，以安撤为主、检修为辅，在保证安撤进度的前提下，完成各类设备检修计划，保证设备转面后的正常使用。

6）安撤期间每天召开安撤平衡会，及时协调解决安撤过程中遇到的问题，优先保证安撤工作正常进行。对安撤进度进行跟踪记录，每天对照安撤进度计划表考核工作进度，对于没有按照进度计划实施完成的，进行分析原因，制定补救措施，确保施工进度。

7）协调人员配备，加强设备投入。为确保工作面安撤顺利进行，提前与安撤队伍沟通，明确施工人数及车辆数量，并严格对安撤队进行考核，要求安撤队伍必须配齐足够的人员及车辆。

5 结论

工作面快速回撤安装是一个系统工程，工作面安撤条件准备，运输线路准备，人员配置情况，车辆配置情况，现场的施工组织，安撤队与矿方的协调配合，环环相扣，只有抓住安撤的每一个细节，才能把握住安全，提高效率，创造最大效益。

陕蒙地区工作面设备装机功率越来越高，设备重量也越来越重。设备的更新换代带来了安撤特种车辆的升级改造，安撤施工条件在逐步优化，人员素质在逐步提升，未来陕蒙地区的安撤工作仍然是富有创造性和引领性的。