化工机械设备焊接工艺方式与实践

摘 要：当今时代，科技对生产力发展的作用日益突出。我国的化工机械设备焊接工艺方面也是如此，技术的进步推动了焊接工艺水平的改进，并使得化工机械设备的焊接质量得到很大提升。因此，研究分析化工机械设备的焊接工艺及其实践效果，也就成为发展化工机械焊接技术的、提高设备质量的主要方式。

关键词：化工机械;设备;焊接工艺

机械设备焊接工程是化工企业生产环节之一。在焊接工程的诸多内容中，焊接工艺是其中的重要一项，也是化工机械设备生产的重要一环，对于化工机械设备来说，焊接工艺的好坏对其运行质量、使用功能的发挥和寿命都有很大的影响。因此，研究探讨化工机械设备焊接的工艺方式，研究实践中作用和意义，就成为改善与提高化工机械设备焊接工艺的水平和质量的主要内容。

一、重视分析金属材料的焊接性

在符合一定条件、采取特定工艺手段时，很多金属材料都可以进行焊接。在一定工艺条件下，金属材料在焊接时会形成优质的接头，以及这一过程表现出来的难易程度，我们一般称其为焊接性。随着金属的不同，其焊接性也有很大的差异，因此在焊接时就需要有针对性的采取不同的焊接技术。

而焊接的接头质量越高，其所用的技術工艺就越是复杂，其金属的焊接性就越差;如果焊接接头使用一般性的焊接技术焊接，且接头质量良好，这说明金属的焊接性比较好。从中我们可以发现，对于金属材料来说，其所应选则的焊接工艺取决于金属材料、焊接方法，焊接工艺的复杂程度是评价接头质量的主要方式。再进一步分析，焊接工艺之所以影响接头质量，与金属材料的化学成分有很大的关系，金属材料的含碳量就是影响其焊接性的主要因素，含碳量越高，焊接性越底，反之亦然。所以，如果我们知道金属材料的含碳量，也就可以推算出其焊接性，而了解金属材料的焊接性，就可以在焊接时有针对性的选择合适的焊接工艺，进而确保金属材料的焊接质量。

二、化工机械设备焊接工艺的简介

2.1 焊接工艺的分类。随着技术的发展，目前在化工机械设备焊接领域，有着多种焊接工艺，从焊接方式上看主要可以分为钎焊、气保焊接、压力焊接和电焊四种。1）钎焊，即用钎料进行焊接，焊接时需要提前加热钎料，使钎料融化，然后进行焊接即可，使用该方式时需要注意确保化工机械设备接头处的熔点要高于钎料的熔点。2）气保焊接，焊接时化工在机械设备焊接部位喷射惰性气体，形成一层隔离层进行保护焊接部位。3）压力焊接，对化工接卸设备世界一定的压力，用电阻焊接完成焊接工序。4）电焊。亦称手弧焊，也就是一种人工焊接的方式，这在实际生产中是比较常见的一种焊接方式。

2.2 焊接工艺的类型。1）振动实效这种一种技术水平较高的工艺类型。该工艺能够有效保证焊接内部的质量，避免出现内部变形的问题。其工作原理就是作用给焊接部件一个外力，使其产生有规律的震动，通过这种震动改变黏着力，从而使两种材料焊接在一起，实现焊接的目的。2）反变形工艺我们在平常焊接时，常会发现焊接的部位出现变形问题，这就要求需采取反变形工艺来解决焊接易变形的问题。在使用反变形工艺处理焊接接头时，需要注意科学全面的了解掌握变形情况，进而在此基础上再对变形问题采取相应的修正措施。3）低温焊接焊接对温度的要求较为严苛，焊接温度如果过低，焊条就会断裂，酿成事故，从而降低效率、造成浪费，增加成本。因此，在进行焊接时，要认真严格的控制好温度。

三、化工机械设备焊接工艺的具体实践

3.1 严格控制焊接质量。在化工设备焊接时，影响焊接效果的主要因素是焊接质量问题。如何保证焊接质量，就需要严格要求，认真谨慎地操作，加强控制。1）焊接材料应符合质量要求在焊接的准备阶段，要选择质量优良的焊接材料，只有焊接材料质量得到保证，金属材料的焊接效果才会得到很好的提升。2）提高焊接人员的专业素质化工机械设备的焊接主要由专业的焊接工程师负责，化工工程师的焊接技术和工艺水平对焊接质量有着重大影响。为此，焊接工程师要有正确的操作方法和习惯、熟练地焊接技术、丰富的焊接经验。在准备阶段，要做好焊接设备的检查和调试，做好安全防护，防止出现安全事故;在焊接时要了解焊接的相关技术要求和工艺细节，按照规范和指导进行科学操作，严格注意焊接顺序，做好焊接质量的控制。

3.2 化工机械设备焊接工艺的具体实践。1）选择焊接方法和设计焊接结构。选择化工机械设备焊接方法要根据焊接的材料质地、坡口形成、接头厚度、焊缝位置等的不同而选择不同的方法。焊接结构的设计也对焊接质量有较大影响，根据焊件在焊接时接缝位置的转角和倾角的不同，焊件接缝位置可以分为仰焊、立焊、平焊、横焊四种。为防止影响到焊接时结构加工的精度，焊缝位置的选择应结合特定的条件，离表面的加工位置较远一些。同时设计好焊接结构，因为焊接接头的质量、焊接生产效率和焊接的难易度受焊接结构设计的的影响很大。2）控制焊接接口和坡口形式。对于不能拆卸的接头，我们常用焊接法进行连接，这就是焊接接头。接头分类的方法有很多，依据焊件的作用、厚度、形状和结构的不同，我们常把接头分成T形接头、交接接头、交接接头、对接接头等。

在焊件需要焊接的部位上，为提高焊接质量而组装或者加工出几何形沟槽，这种沟槽我们称为坡口。按照形状的不同，坡口主要有U形、V形、X形等形状。坡口的开设需要遵循以下要求：1）要从容易加工、节约焊条、确保焊透等角度选择坡口间隙。2）坡口要留出钝边以免焊接时烧穿。3）焊接的板厚超过6厘米时既可以开坡口，也确保焊缝根部能够焊透。

3.3 焊接工艺的操作规范。化工机械设备的焊接规范是指像电弧电压、焊接电流、速度，这样的一系列对焊接生产率和焊接质量会产生影响的参数。在焊接作业时，这些参数会直接影响到焊缝的宽度、高度和熔深。因此为保证焊接时焊缝的质量，在焊接时就需要结合具体情况确定各项焊接参数。首先是电弧电压。电弧电压会影响焊接接缝的尺寸的大小深浅。电弧电压太小，焊缝尺寸会窄且高;电弧电压过大，焊缝尺寸会宽又浅，浅而宽。因此电弧电压的大小要恰当，避免给焊接接缝的质量造成缺陷。其次是焊接电流。焊接的电流大小要合适，电流过大，焊接时就会咬边，电流过小，会导致出现夹渣等问题，这都与焊接质量都有直接的影响。因此焊接时电流量的大小是提高焊接焊缝质量的重要因素之一。最后是焊接速度。焊接速度对焊件的影响主要表现在设备的外观上，焊接速度快，设备的外表会出现气孔、咬边等现象;焊接速度慢，又会导致设备外表出现溢流、旱瘤等现象。因此，在对化工机械设备进行焊接时，速度既不能快，也不能慢，速度要适中。

3.4 在焊接实践中需要注意的问题。进行机械化工设备的焊接要严格遵循焊接工艺要求，具体地说就是严格执行标准规范里对焊接工艺及特殊要求、焊缝的布置、选择焊接方法等技术范畴的规定。此外，为确保安全快捷地进行焊接操作，还要考虑焊接的对象，即考虑化工设备的工艺、尺寸和结构等具体内容，以此为基础，提高机械设备的焊接质量。

四、结论

化工机械设备的焊接工艺是化工企业产品质量的一项重要内容。企业要高度重视焊接工艺的改进和提高，并采取各种措施提高焊接的工艺水平，提高化工设备的产品质量。要在科学合理的前提下积极引进、消化、吸收先进技术工艺，提高焊接工艺的可操作性和实用性，优化操作环节，提高焊接质量。

参考文献

[1] 赵建彬.化工机械设备焊接工艺方式探索与实践分析[J].探索科学，2019，000（004）：233-233.

[2] 朱新建.我国化工机械设备焊接工艺方式探索[J].市场调查信息（综合版），2019（2）：00178-00178.

作者简介：闫巍（1968-08-18），男，汉族，籍贯：辽宁省葫芦岛市连山区，学历：本科，职称：实验师，研究方向：化工机械。