低压脉冲布袋除尘器技术在锅炉烟气除尘中的应用研究

摘 要：本文简要介绍了低压脉冲布袋除尘器工艺的相关概念及其运行标准，提出了此工艺在锅炉烟气除尘中的具体应用：控制除尘器阻力、布袋预喷涂工艺、旁路烟道系统、装置布袋检漏设备、清灰系统等，以此提升锅炉运行的环保效果，增强相关单位的运行能力。

关键词：除尘器;烟道系统;清灰系统

引 言

锅炉运行产生的烟气对大气环境具有一定污染能力，其烟气达标排放逐渐成为相关单位的行业规范。在烟气净度标准在持续性提升，相应带动了锅炉除尘工艺的发展，锅炉在实际应用期间，产生了一定量的粉尘与烟气，除尘工艺完成了锅炉粉尘与烟气两者分离。

1低压脉冲布袋除尘器工艺的相关概念

依据国家关于除尘相关技术规范，坚持成本经济、应用便利、运行高效的生产理念，借助现阶段较为先进的除尘结构，结合袋式除尘器优质运行系统，借鉴以往脉冲除尘器烟气治理的相关应用经验，加以分析确定、深入探索，提出了脉冲布袋除尘器的应用理念。此设备装置包括：线上清灰、人为检测与维修、低压脉冲、压差反馈等，具有技术应用先进性。

2运行标准

脉冲布袋除尘器应用性能良好，其启动程序具有灵活响应与高效运行能力，检测与功能性程序运行较为稳定，顺应相关行业对其负荷与技术参数的各项需求，在烟气含尘与其他自然因素共同作用下，具有自主持续运行能力，顺应排尘各项需求。除尘器设备结构具有规整性、技术引入的科学性、密封性良好、操作较为灵活，此结构设计便于检修工作的有序运行。除尘器设计与生产，符合相关技术规范要求，其主设备正常运行的负荷取值为[40%，110%][1]。

3应用

3.1控制除尘器阻力

除尘器阻力与滤筒表面积灰容量，两者成正比关系，当滤筒表面积灰增加时，除尘器阻力相应变大，当阻力增加至设定范围时，借助反吹系统喷射气流，此气流具有高速高压性质，能够完成清灰操作。与此同时，PLC控制系统完成了脉冲阀的启停控制，当脉冲阀开启状态时，气包空间的压缩空气，借助文丘里管完成扩充操作，使压缩空气均匀抵达滤筒，在滤筒形成短时间内的正压状态，产生较强振动现象，达成滤料表面沉积粉尘的脱落效果，使粉尘脱落于灰斗内，粉尘完成收集时，经由卸灰阀将其排出。滤袋直径与间距两个参数，在一定程度上决定着烟气抬升速率的规范性。出口管道风速的正确设定，干扰着除尘器系统固定设计的阻力。

脉冲布袋除尘器进出风方式为平行式由下方进入、上方排出。在布袋除尘器外沿区域，进出风管风速设计最小值为每秒15米。除尘器区域，烟气抵达各灰斗的管口风速，此数值设计为每秒8米。进风分管与导流系统，在设计期间应保障各区域拥有均匀进风效果，不均匀差异应控制在5%以内。进风位置与滤袋底部保持垂直关系，垂直间距设计范围为[0.7，1]米，以此保障含尘气体稳定区域的充足性。此种设计方式，除尘器内在阻力为350Pa。

3.2布袋预喷涂工艺

煤在燃烧时产生多种物质，烟气中夹带着硫化物，针对过滤布极易腐蚀问题，采取预防措施，具体表现为：布袋除尘器未运行时，将碱性粉末喷涂于布袋表面，使之形成防护层，减少过滤布发生腐蚀事件。喷涂流程为：在除尘器进风位置添加漏斗，此漏斗作为喷粉装置;借助罐装车将粉末补入在预喷涂位置内;预喷涂获取的粉末，由袋室收入，将其分布在滤袋表面。阀门开启程度设定为[15%，20%]，在进风总管位置添加石灰粉，逐一开启袋室，直至袋室阻力总和达到[200，300]Pa时，向输灰装置开始喷粉操作。

3.3旁路烟道系统

在设计除尘系统中，为其添加旁路烟道，用于增强滤袋保护效果，防止锅炉发生异常事件，烟气温度极易引起锅炉异常现象，减少锅炉发生爆裂问题。除尘器入口位置的烟温，如若未在滤袋允许温度范围内，施以保护措施，防止高温烟气对布袋产生的损伤事件，保护装置的施加方式为：添加内置旁路烟道。烟气温度失常现象：在除尘器输送风的各管位置，添加温度检测或者温度感应相关设备，在锅炉燃烧失控时，尤其表现为锅炉结焦时，烟气温度达到过滤袋能力范围顶级，借助PLC控制系统完成旁路的自动开启，减少低温条件产生的结露堵塞事件，防止高温烟气对滤袋产生破坏。

3.4装置布袋检漏设备

除尘器滤袋检漏位置的组成结构为：差压测定仪器、差压变送设施。一般情况下，除尘器应用性能的最佳运行状态，较为关键的评价指标为除尘系统运行产生的压力降。尤其在除尘器发生单个过滤压力降时，此时滤袋整体状况较为良好，此压力降表示最佳显示差压。压力降数值发生骤然变化，意味着滤袋存在不良问题，具体表现为堵塞、泄漏等[2]。压力降较低时，表示系统存在故障，具体表现为滤袋破损、系统泄漏等。较高的压力降，系统故障表现为：滤料输送存在堵塞、清洗系统未给予响应、进出风阀运行存在故障、灰斗内部灰尘积累过多等。DCS系统在差压变送器输送失常信息时，采取故障仓室的关闭措施，加以主控柜故障信息显示，配合声音与光效双重报警机制。

3.5清灰系统

清灰系统的主要技术为低压脉冲，脉冲式布袋除尘器借助系统内部的自动化清灰程序，完成清灰操作，具体运行流程为：经由差压、脉冲喷吹阀操作，引起滤袋发生变形，在变形期间将滤袋表面的灰尘予以抖落。清灰系统组成元素有：储气罐、精密过滤器等，以此保障供气质量，使其供气各项参数处于正常状态，保障清灰力度与气量，符合各项工况运行所需的清灰程序。

3.6过滤

过滤效率的影响因素为滤袋材质。如若选择滤料质量较好，有助于控制除塵系统运行阻力，加强能耗优化，有效控制过滤面积，科学规划除尘器实际占用空间的大小。过滤风速用于确定除尘器布局的重要参数，借鉴相关经验与应用实例，过滤风速与效率，在一定程度上关乎着除尘器运行性能、除尘整体效果。过滤风速较高时，极易缩短布袋使用周期，相应增加过滤运行阻力。基于高阻力形成效果，在短时期间难以有效控制风压，造成捕集效果不佳问题。如若过滤速度不大于每分钟0.7米，极有可能增加投资成本。

结 论

综上所述，脉冲布袋除尘器合理应用了先进的新型膜片电磁脉冲阀，借助其阻力低、运行高效、应用周期长等优势，完成了各项锅炉烟气除尘工作，获得良好应用效果，应用优势表现在：耐高温、防水能力强、耐腐蚀、氧化对抗能力佳等。为此，相关单位应科学应用脉冲布袋除尘器，践行清洁生产思想。

参考文献

[1] 陈裕楼.电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术[J].中国设备工程，2020（13）：196-197.

[2] 袁沛沛.燃煤锅炉烟气脱硫除尘环保设施改造及应用[J].南方农机，2020，51（09）：235.

作者简介：孙丹（1982.12--）;性别：女，籍贯：辽宁省营口市，学历：硕士，毕业于华北电力大学;现有职称：中级工程师;研究方向：环境工程。