关于布袋除尘器强制清灰装置的开发与应用

王兵

摘 要 针对布袋除尘器阻力升高的原因，如过滤的烟气温度过高、除尘器选型不合理、布袋除尘器的运行压力过大等，进行多维度分析，并简单介绍了布袋除尘器的工作原理与特点，如能耗特别低、占地面积小、节省投资等，提出布袋除尘器强制清灰装置的开发设计要点与应用效果，希望可以为有关工作人员提供较好的建议与帮助。

关键词 布袋除尘器;强制清灰装置

中图分类号： X701.2 文献标识码： A

DOI：10.19694/j.cnki.issn2095-2457.2020.02.010

布袋除尘器被广泛的应用到我国很多领域中，而且占据特别重要的作用，为了保证布袋除尘器的使用效果得到显著提高，研发强制清灰装置至关重要，通过合理应用强制清灰装置，可以减小复杂工况对布袋除尘器正常运行产生的影响，提升布袋除尘器的安全性能。基于此，本文深入探讨布袋除尘器强制清灰装置开发途径和应用效果。

1 布袋除尘器的工作原理与特点分析

1.1 工作原理

带有灰尘的气流，自下孔板会进入到圆筒形状的滤袋之内，经过滤料孔隙后，灰尘会直接被放置到滤料上部，然后透过滤料清洁气体，自排出口逐渐排出。而沉落在滤料上部的灰尘，能够在机械振动作用之下，缓慢的从滤料表层脱落，并逐渐落进灰斗当中。在我国的工业领域，布袋除尘器的良好应用，可以保证工业粉尘，以及各类挥发物有效捕集，可以捕集的粉尘微粒直径为0.1微米。

如果利用布袋除尘器来处理含水蒸气的气体，要减少结露现象的发生。布袋除尘器的净化效果比较好，捕集粉尘效率能够达到99.0%，捕集效率特别高。和电除尘器相比较来讲，布袋除尘器的内部结构更加简单，而且成本较低，运行效率高，如果粉尘电阻比较高，采用布袋除尘器，可以取得良好的回收效果。如果颗粒物比较干燥，采取布袋除尘器进行粉尘的捕集，也可以取得较好的应用效果。

1.2 特点

布袋除尘器的能耗特别低，而且占地面积小，能够节省投资，设备的维修成本比较低，设备进口与出口的风道布置特别紧密，气流阻力比较小，可以保证粉尘得到高效回收。布袋除尘器的运行性能特别稳定，能够有效适应负荷变化要求，设备管理方便。与其他类型的除尘器相比较来说，布袋除尘器的骨架与功能更加稳定，如果处置风量与外界温度发生变化，对布袋除尘器的使用效果影响较小。布袋除尘器处置粉尘流程特别简单，属于干式净化设备，无需使用水，因此不会出现污水处置不规范现象，利用布袋除尘器所收集到的粉尘，能够回收利用[1]。

2 布袋除尘器强制清灰装置的开发和应用效果研究

2.1 布袋除尘器强制清灰装置的开发

2.1.1 明确除尘器阻力升高的原因

第一，要想保证布袋除尘器的稳定运行，布袋除尘器过滤的烟气温度，不能够低于露点温度，防止烟气内部的气态水直接在布袋表层出现结露。布袋除尘器在运行时，如果除尘器系统的保温性能比较差，或者烟气内部的氯离子含量特别高，对烟气自身的露点温度会产生较大影响，如果没有及时控制，特别容易发生结露现象，使得布袋除尘器的阻力不断提高，严重的还会发生“糊布袋”现象。

第二，在布袋除尘器选型环节，设计人员要合理控制布袋除尘器的过滤风速，保证风量得到有效分配。320m2的烧结烟气旋转半干法脱硫系统在初始运行环节，布袋除尘器的过滤风速超过了1.40m/min，使得布袋除尘器的压力差过高，超过1600KPa，当过滤风速过高，布袋表层滤饼层会快速堆积，粉尘特别容易进入到滤袋的基布当中[2]。布袋除尘器选型期间，若设计人员配置的配风挡板不合理，各个除尘室没有进行有效隔离，则会降低最终的清灰效果，使得布袋除尘器阻力不断提高。通常情况下，布袋除尘器经济运行风速不宜超过0.9m/min，不宜低于0.7m/min。

第三，320m2的烧结烟气宣传半干法脱硫系统初始运行期间，布袋除尘器内部所使用的国产雾化器，雾化轮转速过低，浆液雾化效果下降，有一部分的液态水会落在布袋表层，此时，如果布袋表层没有覆盖薄膜，布袋除尘器的运行阻力会显著提升。

若布袋除尘器的运行压力过大，不仅会影响除尘器布袋内部的过气量，旋转喷雾半干法脱硫系统运行压力增加，系统自身的脱硫性能显著下降，而且除尘器容易出现高压差现象，系统运行效率下降，脉冲喷吹间隔变小，风机自身的运行负荷不断提升，增加系统运行成本，也会影响布袋除尘器自身的运行寿命[3]。

2.1.2 开发要点

针对320m2烧结烟气旋转喷雾半干法脱硫系统在运行初期除尘布袋发生破损现象，如果仅清理在线脉冲清灰系统，则无法完全清理嵌入到布袋内部粉尘，影响布袋除尘器的整体运行压力，取得的改善效果比较差，因此，设计人员需要进行强制清灰，为了后续的施工方便，设计人员需要自主研发新型的强制清灰装置[4]。

在布袋除尘器强制清灰装置当中，便携空气包的设计压力是1.0MPa，电磁法可结合现场气源的具体情况，采用手动按钮控制方式或自控控制方式来控制。若现场的氣源满足设备运行需求，则可利用脉冲控制器，采取连续控制方式进行控制[5]。具体的操作路线：压缩空气经过系统，进入到压缩空气包的内部，待压缩空气包内部压力满足设计要求时，操作人员可以采用自动方式或者手动方式，将电磁控阀直接启动，压缩后的空气，会快速的进入到布袋之内，利用压缩空气自身的压力，快速释放之后，布袋会出现剧烈抖动，真正达到强制清灰目标。

布袋除尘器强制清灰装置的运行原理如下：

首先，电磁阀处于失电状态，复位弹簧利用自身弹力，促进活塞向前移动，保证喷射管处于密封状态。

其次，操作人员需要启动压缩空气供气阀门，压缩空气会通过进气孔，将空气包有效充满，在这个过程当中，空气是处于待发射状态的。

再次，将电磁阀有效启动，电磁阀启动之后，电磁力作用之下，原来的弹簧会呈现压缩状态，活塞不断向后移动，空气包内部的压缩空气，在短时间内从喷射管当中喷出。

最后，操作人员需要将电磁阀进行关闭处理，电磁阀断电之后，复位弹簧会缓慢的推动活塞，将喷射管进行密封，布袋除尘器强制清灰装置的清灰操作步入下道循环工序中。

2.2 布袋除尘器强制清灰装置的应用情况

（1）通过合理运用布袋除尘器强制清灰装置，操作人员能够在不拆布袋的基础上，有序开展强制清灰工作，减少劳动量。在清灰过程之中，操作人员无需与布袋接触，有效减少了布袋损伤，在具体的处理工作中，积灰会落入到除尘器内部，操作现场不会出现扬尘现象，避免二次污染。

（2）针对运行阻力比较高的除尘器布袋，通过采用强制清灰装置之后，除尘器自身的运行阻力显著下降，自160KPa降到1000KPa，装置内部的脱硫系统运行稳定性得到显著提高，减少了烟气流场混乱现象的发生，系统的脱硫速率得到良好保证，更好的满足烟气排放标准。

（3）在传统的布袋除尘器强制清灰处理环节，虽然能够将渗入到布袋内部的积灰有效清除，但是，此种操作，会缩短布袋使用时间，增加设备的维修费用。而布袋除尘器强制清灰装置的有效运用，可以延长布袋使用时间，显著降低除尘器的维修成本。

（4）在垃圾焚烧系统除塵器与水泥系统除尘器当中，强制清灰装置的合理应用，均能够取得较为突出的应用效果。

布袋除尘器是现阶段除尘效率比较高的环保设施，怎样能够保证除尘器的安全运行，延长除尘器使用时间，已经成为各大企业关注的核心问题。通过在布袋除尘器内部安装强制清灰装置，可以显著提高布袋清灰效率，减少工作量，提升布袋除尘器的整体运行效果。

3 结束语

综上所述，通过对布袋除尘器强制清灰装置的开发和应用效果进行科学的分析，例如明确除尘器阻力升高的原因、优化强制清灰装置设计方案等，可以保证强制清灰装置在布袋除尘器当中得到高效运用，提升企业的总体效益，减少生态环境污染，对我国工业领域的稳步可持续发展起到有效促进作用。

参考文献

[1]刘德礼，刘婷婷，卢亚云，谢嘉，胡运发.木材加工行业干式除尘器系统粉尘爆炸风险现状及对策[J].中国人造板，2019，26（10）：14-18.

[2]熊魏粉利.高温金属布袋在玻璃熔窑烟气除尘中的实验与应用[J].玻璃，2019，46（04）：52-54.

[3]李刚，王运敏，金龙哲.移动式矿用湿式振弦旋流除尘器的机理分析及实验研究[J].金属矿山，2019，（09）：167-171.