数控车工应用探讨

赵龙

摘要：随着我国经济的发展和社会的进步，我国的制造业水平随之迅猛发展，数控车工技术开始广泛应用到各个制造业领域，本文通过对数控车工技术进行全面分析，对数控车工应用前景进行探索，进一步促进数控车工技术的发展。

关键词：数控车工;技术应用

中图分类号：TG519.1文献标识码：A文章编号：1672-9129（2020）06-0173-01

Abstract：withthedevelopmentofoureconomyandtheprogressofthesociety，ourcountry'smanufacturinglevelwiththerapiddevelopmentofnumericalcontrollatheworktechnologyiswidelyusedinthefieldofvariousmanufacturing，thisarticlethroughtothenumericalcontrolprocessingtechnologytoconductacomprehensiveanalysis，tomakeastudyofnclatheapplicationprospecttofurtherpromotethedevelopmentofnumericalcontrollatheworktechnology.

Keywords：NUMERICALcontrolturning;Technologyapplication

随着我国制造业的发展，数控车工技术越来越受到人们的关注，作为一项新兴的技术，数控车工技术在工业制造中能够提高生产劳动效率，降低人工劳动力的负担，进一步解放劳工，降低企业生产成本，提升产品质量，发挥巨大的作用。

1数控车工技术简介

1.1數控车工技术概述。所谓的数控车工技术，顾名思义，就是在传统的利用车床进行零件加工的基础上，应用现代化的数字化控制系统，促进整个零件加工过程更加精细化、高效化。数控车工技术分为两部分，分别是数控机床加工工艺和数控编程技术。数控车工技术在加工难度较大的曲面零件方面具有人工操作无可比拟的优势。与传统的人工加工零件相比，数控车工技术效率更高、操作简单、精确度更高，是制造业发展过程中里程碑式的标志。

1.2数控车工技术的主要内容。

（1）专家技术。专家技术是将在数控车工技术方面有一定造诣的专家积累下来的经验与机床加工规律共同输入操作系统，二者相互结合，共同构成一个专家化智能系统。通过专家技术，数控车工技术在实际应用过程中可以精确计算出最有效的加工方式，大大推动了数控设备编程的发展，为生产过程奠定基础。

（2）自适应控制技术。自适应控制技术是指在实际加工过程中，数控车工技术可以根据实际情况改变设备运行状态，实时分析系统运行状况，优化参数设置，规避数控车工技术济公过程中可能出现的系统紧急关闭、信息传输中断等问题。自适应控制技术能够自动调节系统，不需要专门的工作人员随时对系统进行调整，提高了自适应控制技术的灵活性和敏捷性。

（3）故障自诊断技术。数控车工技术能够对自身内部系统进行监测、监察，定期进行全面扫描，排查系统可能出现的问题，维护决策信息系统和集成系统是故障自诊断技术的核心。在维护决策信息系统和集成系统的协助下，故障自诊断技术可以及时解决生产过程中可能出现的问题和隐患，把不良因素扼杀在萌芽之中，提高整个系统的安全性和稳定性。

2数控车工技术分析分析

2.1数控车工技术的优点。

（1）提高工作效率。数控车工技术不用人工操作，整个加工流程都应用计算技术进行数字化操作、分析，提高了加工复杂零件的精度，加快了零件与零件之间交换的速度，促进了整个流程工作效率的提升。

（2）降低劳动强度。应用数控车工技术后，整个零件加工过程都由数字化操作系统完成，整个过程自动化水平高，不再需要大量车床工人进行高强度劳动，安排技术人员对仪器、设备进行监控，排查故障即可，降低了劳动强度。

（3）增加准确度。数控车工技术的操作系统是以数控加工系统为主要部分，在生产过程中可以根据系统运行状况对部分参数进行适当调整，提高整个操作系统的适应能力，从而优化传动装置，减少人为操作误差，提升加工零件的精度。

2.2数控车工技术的缺点。虽然数控车工技术具有效率更高、操作简单、精确度更高的优点，但是它本身也有着自身的局限性。对于企业公司来讲，前期数控车工技术投入资金比较大，针对较为复杂的零件加工编程难度较大，同时需要专业的技术人员对系统进行维护、解决系统运行中的各种问题，这也限制了数控车工技术的全面发展。

3数控车工技术应用分析

3.1数控车工刀具使用分析。数控车工的刀具是加工过程中最主要的实践工具，如何选择质量上乘、硬度强、抗损耗的刀具极为重要。在选择刀具时，要充分考虑到被加工材料的软硬程度、尺寸大小、加工过程中的热量散发等因素，确认加工环境、条件，结合实际情况选择刀具。在粗车时，被加工材料硬度、尺寸都相对较大，应该选择更加耐用、强度更大的刀具;在精车时，更加注重对被加工材料的精细加工，需要选择更加小巧、精致的刀具。

3.2数控车工加工路线分析。应用数控加工技术通过分析、判断机床加工过程中的刀具与零件相对运动情况，抓住加工轨迹进行加工路线分析，可以在数控机床加工期间确定最佳的加工路线，即最短的加工路线。在数控车工技术的实际应用过程中，生产者要严格保证机床的加工环境合理，摒除一切无关工具，保证机床达到数控车工技术的应用要求。

3.3数据机床精度分析。数控车工技术要求对数控机床的精确度有较高的要求。数控机床可分为简易型、全功能性、超精密型等，不同的机床其精确度也不一样。在数据机床的选择过程中，必须注意数据机床的精确度要符合数控车工技术的要求。

数控车工技术是在数字化控制系统中进行的一种先进和自动化的技术，数控车工技术具有很多的优点和优势，如数控车工技术具有效率高、劳动强度低、适应能力高、准确度高等特征，在现代的工业制造业生产和加工中，数控车工技术发挥了关键性的影响和作用。在数控车工工艺进行中，加工者应该严格考虑到数控车工技术中的切削用量、刀具和夹具的选择，确保数控车工技术进行的顺利性，着重提高数控车工技术的准确性和精确度，促进数控车工技术进一步发展，推动我国制造业进步。

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