机械制造工艺与精密加工技术分析

苗德强

摘要：近年来，随着我国经济的飞速发展，我国各行业都取得较好的发展，目前我国机械制造业发展速度相对比较快，而且在原有的基础上形成了一定的突破。机械制造工艺与精密加工技术已经得到全世界的认可，并且其受到群众的重视。目前来看，由于一些特殊的原因其在我国发展并不理想，这会对我国的整体发展造成较为严重的影响。针对此问题，相应的人员应该给予其一定的重视，并充分发挥其作用推动我国的整体发展。本文首先对当前制造工业的特点做出分析，其次对现代机械制造工艺与精密加工技术做出讨论，最后对二者的关系与运用进行简述，以供参考。

关键词：机械制造工艺;精密加工技术

引言

在我国社会主义经济发展的过程中，现代化机械设计与制造有着至关重要的作用和贡献。对于我国经济发展快慢而言，现代化机械设计与制造有着一定程度上的影响。因此对现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的不断提高和完善，是我国要在未来发展建设中取得辉煌成绩的重要途径，从而实现我国机械设计制造工艺水平的有效提升。本文主要是对现代化机械设计制造工艺及精密加工技术进行讨论和分析。

1现代机械制造工艺的特点

1.1关联性较强

制造技术涉及面较广，单单从机械制造来看，有关机械产品的开发阶段涉及也比较广泛：如开发、工艺设计、加工制造、销售等。这些环节都密不可分，所有的环节都环环相扣。正是因为环环相扣，所以不管哪一个环节出现问题，都会对下一个环节造成影响。从而直接影响机械制造的质量，必须把握现代机械制造的每一环，做到整个过程的统一，保证实际生产的产品完全满足设计的要求。

1.2系统性

机械设计制造工艺以及精密加工技术在机械设备的加工中具有系统性的特征，无论是机械设计与制造方式还是精密加工技术都是通过对机械设备系统的设计与加工来完成工作的。而所谓系统性，就是指在现代化的机械设计与制造系统中，通过与精密加工技术相结合，组成一个衔接有效、连接顺畅的系统，从而有效地保证加工产品的质量，并且提高加工产品的准确性，而在系统性的加工与设计工作下，加工流程将更加高效，同时节约设计和加工成本，从而间接为企业带来更多的经济效益。

1.3信息化

互联网信息技术的发展与应用改变了人们的生活方式，也改变了生产方式。将信息技术融入现代机械制造中，利用系统建模与仿真技术、CAD技术开展建模工作，利用网络技术和信息技术作为支撑，对制造的全过程进行模拟设计，帮助相关技术人员找到工艺设计上的缺陷，分析工艺流程存在的问题，优化生产流程，完善方案。合理配置各种资源减少了工业生产上的劳动力投入，缩短了生产周期，提高了生产效率和工艺精度，促使机械制造生产不断向高端化和智能化方向发展，大大提升了企业的核心竞争力。

2现代机械制造工艺应用

2.1气体保护焊接

该工艺也被称为气体保护电弧焊，是目前生产中常用的电弧焊技术，相比其他电弧技术而言，该技术最重要的特征便是将气体作为电弧介质，以此达成技术电弧区域及焊接区域的保护，进而使焊接质量得到保障。在现阶段中，我国应用最广泛的气体电弧介质是二氧化碳，同时，该介质拥有良好的控制效果，能够使空气得到有效隔断，避免焊接面和空气进行接触，同时，具有成本低廉、资源耗费少等优点。相比其他电弧焊技术，气体保护焊接在工艺操作难度上更低，具有操作灵活简单，同时，步骤少，通常不会形成熔渣，或者是熔渣较少。在焊接操作的过程中，效率高，容易实现智能化和自动化效果，同时，辐射更弱。另一方面，气体保护焊接工艺的操作要求较高，尤其是设备方面，需要投入大量资金。

2.2电阻焊接技术

电阻焊接技术是机械制造加工的主要工艺之一，该技术进行应用时，需确保焊接产品处于正负电荷之间，当电源接通后利用电阻热效应进行焊接处理，实现机械产品的预期焊接目标[1]。通过对电阻焊接技术进行分析可知，该技术的加热时间周期短、耗能低、焊接工作效率高，实际应用的领域非常广，如汽车机械加工、电器加工、航空航天、国防工业等，都广泛应用电阻焊接技术，以提高机械产品的加工质量与效率。

2.3螺柱焊的焊接工艺

螺柱焊是把螺柱与管件或板件相连接，也是利用电弧产生的热量使接触面融化，再给螺栓一定的压力而完成焊接。此焊接工艺有两种，分为储能式焊接和拉弧式焊接两种焊接方式。一般采用储能式焊接，它的熔深比较小，用于薄板较多。而采用拉弧式时，它被较多的用到重型机械。两种焊接方式均为单面焊接，较为稳定，且它们不要单独打孔，不用粘黏。该焊接工艺在使用时不会发生漏气漏水现象，故得到了广泛应用。

3现代机械精密加工技术分析

3.1精密切削技术分析

目前，在机械制造行业最常使用的精密技术仍是切削技术。如果想利用精密切削技术获得高质量的表面粗糙度，一定要排除刀头、机床以及外界因素对其产生的影响。为了提升机床的精密度，要求其必须具备一定的刚度、优秀的抗振能力以及较小的热变形能力。这就需要相关企业运用精密控制技术、空气静压轴承研究微驱动技术等更先进的技术，同时也可以适当提高机床主轴的转速。目前，精密加工机床主轴转速已由最初的几千转每分钟提升至几万转每分钟。

3.2控加工技术

随着信息化技术的应用，数控加工是机械制造发展的必然结果。自动化操作使得加工精确度更高，传统的加工技术无法企及。想要用数控加工制作工件，需要先对设计其工艺，如工艺路线设计、工艺分析设计以及加工程序设计等。设计方案必须保证科学合理，否则整个机械的加工效率会受到影响，同时会增加加工成本。所以，科学合理的工艺设计是数控加工的前提。

3.3微细加工技术

微细加工技术主要是面向当前一些比较新进的产品，而且它相对比较适用于一些体积较小的产品之中，能够对其零件进行全面加工，传统的精密加工并不能满足于当前一些细小的零件操作，从而使得设备的生产效率受到一定的影响。但是通过微细加工技术的导入，其能夠有效提高其使用效率，并且还能运用加工一起实现细微的加工，从而提高一些细微零件的改善，以此提高设备的运行效率，降低设备能源的消耗，进而改善设备的性能和功能，推动该行业的持续发展。

3.4纳米技术分析

纳米技术涉及多种学科，是现代化先进制造工程技术以及现代化物理技术结合发展的产物。纳米技术发展极快，可以在硅片上刻画纳米宽的线，大幅提升数据信息储存量，因此大量应用于对精密度要求较高的机械制造企业。

结语

随着现代经济的快速发展，社会生活生产中的要求也随之提升。科学技术引领现代发展趋势，在不断发展的过程中，我们实现了更加高效、智能的生产水平提升，同时，未来技术创新中，生产技术也会不断得到发展。本文对现代机械制造工艺与精密加工技术进行了分析，能够为现代机械制造发展提供借鉴。

参考文献

[1]戴玮.现代机械制造工艺与精密加工技术的思考[J].南方农机，2018，49（02）：109.

[2]高佳伟，李创，郗小鹏.现代化机械制造工艺及精密加工技术的思考[J].中国新技术新产品，2019（03）：51-52.

[3]孙晓茹，单力岩.关于现代机械制造加工新工艺的若干思考[J].中国高新区，2017（10）：116.

[4]许鲁.浅谈现代机械制造工艺与精密加工技术[J].黑龙江科技信息，2016（12）：45.

[5]杨青.现代机械制造工艺与精密加工技术的运用探讨[J].无线互联科技，2020，17（08）：161-162.