王鹏 张少龙 李仁强 庞伟军
摘要:为研究“拉森钢板桩+钢筋混凝土圈梁组合围堰”的工程适用性,以凤翔洲景观云桥作为依托工点,采取室内模型试验得出如下结论:①对于“素填土+卵石层+中分化泥岩”的地层,基坑开挖过程中会出现渗水现象;②桩底土压力表明钢板桩宽边中部位置受力最大;③钢板桩桩体本身受到的土压力自上而下逐渐减小。
Abstract: In order to study the engineering applicability of the "Lassen steel sheet pile + reinforced concrete ring beam cofferdam", the Fengxiangzhou Landscape Cloud Bridge was used as the supporting site, and the indoor model test was adopted to draw the following conclusions: ①For the "plain filling + pebble layer + medium differentiation mudstone" stratum, water seepage will occur during the excavation of the foundation pit; ②The soil pressure at the bottom of the pile indicates that the central position of the steel sheet pile at the middle of the wide edge is the most stressed; ③The soil pressure at the steel sheet pile body itself gradually decreases from top to bottom.
關键词:拉森钢板桩;模型试验;施工工序;土压力
Key words: Larsen steel sheet pile;model test;construction process;earth pressure
中图分类号:U445.55+6 文献标识码:A 文章编号:1006-4311(2020)27-0105-03
0 引言
钢板桩围堰由于具有施工速度快、经济效益好、可重复利用等特点,被广泛应用于深水基础承台施工的围堰工程[1-2]。对钢板桩围堰的研究主要有:潘泓等[3]通过建立三维有限元模型,结合监测数据分析不同工序下钢板桩的变形规律;司鹏飞等[4]通过建立Plaxis有限元模型,研究不同类型的围堰布置等对围堰变形特征的影响;陈成等[5]采用新型组合钢板桩围堰结构,并对其新型围堰结构设计及施工进行了阐述。
结合前人的施工经验,以凤翔洲景观云桥水中承台的施工作为依托工点,提出采用“拉森钢板桩+钢筋混凝土圈梁组合围堰”的新型围堰施工工艺,通过模型试验验证其工程适用性。
1 模型箱设计与制作
1.1 模型箱制作
“拉森钢板桩+钢筋混凝土圈梁组合围堰”的新型围堰施工工艺主要适用于“上软下硬”的地质条件,地质勘察发现该区域地层为:素填土、卵石层、中分化岩,可将该新型施工工艺用于此工程。通过直剪试验决定采用砂:土:水=0.5:0.5:0.1模拟素填土,粗砂模拟卵石层,基岩采用水泥:砂:土:水=0.36:0.18:0.2:0.08进行模拟。围堰内部的钢支撑采用PVC管模拟,围檩和钢筋混凝土圈梁组合采用不同尺寸的木板拼接而成。试验所采用的的模型箱尺寸为1.5m×1m×0.6m(长×宽×高),制作流程为:
①基岩填筑:按照材料配比配制基岩材料,采用分层填筑法制作厚为30cm的基岩层。
②钢板桩安装:将钢板桩采用2.80m×0.4m的铁皮提前围制而成,并将其安装在模型箱的中间位置。
③卵石层的铺设:将筛分好的粗砂按照10cm的厚度均匀铺设在基岩上部。
④素填土的铺设:采用分层填筑法在卵石层上部填筑厚为20cm的素填土层。
⑤河道开挖:在填筑完成的模型箱左侧和后壁位置开挖宽×深=20×30cm的坑道,向其注满水模拟承台水中施工。最终制作完成的模型箱如图1所示。
1.2 传感器布设
为了解采用新型施工工艺在钢板桩开挖过程中钢板桩的受力情况,将10个型号为JTM-Y2000,量程为50kPa的土压力盒布设于钢板桩不同位置。试验所用的传感器具体布设位置如图2所示。
2 试验现象分析
本次试验的目的是将“拉森钢板桩+钢筋混凝土圈梁组合围堰”的围堰施工工艺通过模型试验进行还原,观察试验中基坑内有无渗水现象。模型试验中对于钢板桩的开挖主要经历以下三个阶段:
①12:31~12:48:对钢板桩内部土体进行开挖,开挖厚度约为10cm,开挖完成后安置围檩及钢支撑,如图3所示。
②12:52~13:30:在13:13时刻,对基坑开挖深度约为15cm的河流汇集角位置素填土有渗水现象。对基坑继续向下开挖深25cm左右时安装二道围檩及钢支撑(如图4所示),此时基坑内出现大量积水,因此在施工过程中,要注意防排水。
③13:30~13:45属于基坑开挖的第三个阶段,主要是安装钢筋混凝土圈梁,开挖完成后的围堰如图5所示。
3 土压力数据分析
图6所示TH-1、2、3测点的土压力时程曲线。由图可知,整个钢板桩施工过程中,TH-2测点的土压力响应最为强烈,土压力最大值为400Pa,而TH-1和TH-3测点的土压力响应较小,其中TH-1测点的最大土压力为120Pa,TH-3的为130Pa。在12:25~13:03时间段内,TH-2测点的土压力值一直处于增大状态,在13:03时刻达到最大值400Pa,在13:03~13:45时间段内,TH-2测点的土压力值开始逐渐减小。上述数据表明钢板桩施工过程中其中部受力扰动最大。
图7所示为TS-1~5测点的土压力时程曲线,由图可知,在钢板桩施工过程中,TS-1测点的土压力响应最为强烈,且在12:25~13:03时间段内TS-1测点的土压力值迅速增长达到1770Pa,13:03~13:45时间段内所有测点的土压力值也随着钢板桩的开挖逐渐增大。
图8所示为TS-3、6、7测点的土压力时程曲线,对于布设于同一个断面上的三个测点土压力而言,由图可知,TS-6测点土压力>TS-3测点土压力>TS-7测点土压力。
4 结论
为研究“拉森钢板桩+钢筋混凝土圈梁組合围堰”的新型围堰施工工艺的工程适用性,在凤翔洲景观云桥工点作为依托工点,通过模型试验得出如下结论:①钢板桩基坑开挖过程中,坑内有渗水现象,故实际施工过程中应做好防排水措施。②土压力数据表明,钢板桩宽边中间位置即TH-2受力最大,在长度方向TS-1测点受力最大。③钢板桩开挖过程中,桩体本身受到的土压力自上而下依次减小。
参考文献:
[1]李迎九.钢板桩围堰施工技术[J].桥梁建设,2011,41(2):76-79,84.
[2]张骏.桥梁深水基础钢板桩围堰受力分析与应用[J].桥梁建设,2012,42(5):74-81.
[3]潘泓,王加利,曹洪,骆冠勇.钢板桩围堰在不同施工工序下的变形及内力特性研究[J].岩石力学与工程学报,2013,32(11):2316-2324.
[4]司鹏飞,田利勇,张雨剑,孙陆军.双排钢板桩围堰变形特性研究[J].水运工程,2020(06):172-176,187.
[5]陈成,杜松.新型组合钢板桩围堰结构设计及应用[J].施工技术,2017,46(S2).
基金项目:中铁九局集团第六工程有限公司科技开发项目(FXZ-JSFW-007)。
作者简介:王鹏(1987-),男,陕西丹凤人,工程师,大专,主要从事道桥工程的研究。