自动化技术在油田集输站的应用路径

贺思茗

摘 要：本文集中论述了在合理的条件下自动化技术在油田集输站的应用路径，结合实现油田集输站自动化技术应用的意义进行综合分析。应用分站控制系统、参数调控、自动化系统的硬件、自动控制系统软件选择等方法，优化自动化技术在油田集输站的应用路径。

关键词：自动化技术;油田集输站;应用路径

引言：随着我国经济的不断发展，油田勘探力度也在逐步增大，集输处理能力不断提升，目前部分集输站的技术和管理操作已无法满足油田高质量发展要求，集输站是整个油田生产过程中十分重要的一个环节。

1实现油田集输站自动化技术应用的意义

通过监控站生产现场的工作人员能够对生产过程中的参数变化做出实时把控，及时有效地抓住不同生产过程的动态变化，并对生产环节中所存在的问题及时作出把控，极大地提高了油田集输站的运行生产质量与效率。通过下一阶段不断地对油田集输历史数据进行分析和研讨，更有效的了解到集输站的运行规律，降低生产事故的发生概率，对集输站与库存的安全系数有所提升，更加有利于提高生产时效性，同时领导部门通过局域网授权后更能第一时间掌握生产现场运行资料，方便了对现场的管控和指导，极大地提高了管理水平。而采用自动化信息技术应用在集输站时，能够减少现场的工作人员，在一定程度上减少了工作人员的劳动量，为员工带来了福利。真正实现了全自动管控，每次的油田集输和注水泵站的过程都有节能、环保、运行效率提高、管理水平智能化、信息化的重要积极意义，也将成为未来数字化、信息化油田建设的基石。

油田集输站目的是将不同采油工程队输出的原油进行集中的油罐储存和管线运输，完成对输油、进油等的计算和管理。在操作过程中要对含水的原油进行脱水等多层工序的处理。开采原油时，一定要注意要向地下充分注入适当比例的水，防止地面凹陷。因此开采出的地面原油含水量过多，需要通过一系列的方法把原油中的水分彻底分离出来，才能投入下一步的使用。这里可以采用化学和物理的方法进行水油分离，进一步得到原油外输标准。其中集输站是最为重要的转接站与联合站，而自动化技术将打破传统的方法，采用更多计算机智能化的自动操作流程，让集输站的效能更进一步得以提升。针对我国目前发展形势来看，伴随着社会产业结构的调整，对于能源的需求也在逐步提升，因此进一步实现现代的能源产业模式优化，结合高科技技术打造自动化的油田集输站管理系统至关重要。

2自动化技术在油田集输站路径的应用

2.1分站控制系统

油田集输站自动化控制系统主要结合油田现阶段的实际运行状况和需求进行调控，分站控制实现了调控深度进一步夸大，提升调控精度。整体的信息结构建立在互联网的基础上，利用RS485进行主体结构设计，利用数据传输以及采集模块的配合，将不同的分站数据与信息进行综合处理之后下达命令，这其中主要是通过a/d进行数字信号转化，经过采集与传输模块，将其传送到主机的接口中，能够通过互联网设备快速地接受指令识别，并且实现多个集输站点的控制。集输站的建设与其他工程差异较大，集输站运行周期较长，前期需要投入大量资金。目前，我国运行最多的集输站仍然是很早建造的，所以在引入新技術和设备时，除了考虑目前的需求外，同样要考虑到几十年后未来的发展。社会经济迅猛发展，各界对于油田集输水平提出了更高的要求。为了维护社会经济的稳定性，提高油田集输水平，还应对于分站控制系统的安全管理问题作出针对性措施。就可能产生的威胁事故进行分析，从而健全油田集输安全管理机制。做好相关工作人员的安全管理培训工作，针对油田集输站分站管理系统的安全管理问题进行有效管控。降低各类安全事故的发生几率，需要提高安全应急系统的灵活性和科学性，要动态性分析各类情况，全面模拟安全事故问题，就各类安全问题进行全方位分析，并适应现阶段社会主义和谐社会的发展要求[1]。

2.2参数调控

利用自动化系统进行油田集输站管理，最主要的优势便是能够定位更精准的管理参数。例如针对沉降罐以及净化罐来讲，虽然沉降罐有标准的溢流槽以及液位高度控制，但净化罐的油水界面液体都是存在变化的，那么这些变化利用传统的人工控制方式无法得到精确的结果，然而自动化控制可以通过遥感器以及自动化操作。一次沉降罐对来液起油水分离的作用，目前，由于原油开采量少，储罐的下沉时间在10小时以上。由于沉降罐未采用保温措施，在沉降的过程中，其能量损失巨大，且进口温度越高，热量损失越大，沉降罐的进口温度取决于来液温度、液量，故存在一个最佳沉降温度，其使集输系统做到最佳运作状态。例如在沉降罐上增设油水界面仪，在净化罐中增加液位仪，不仅可以降低参数控制的难度，也可以确保参数的检测具有实时性。

根据有关粘文曲线和流变性测试结表明产出液的转向点得以确定，完成了模拟计算，为掺水边界条件的确定提供了相关依据：确定了比较宽泛的油井条件，油田可全面应用该技术;制定了适合减少掺水的工艺改造方案，掺水实施方案，方案切合实际，便于掌握、运行和推广;为适应掺水减少后，整个进三相分离器产液温度下降引起的脱水系统不适应，应尽快开展低温破乳实验研究;对单井计量和单井集输管网优化，为油田改造提供技术支撑;井口增设简易井口房及温度测试。参数的调整对于自动化技术在油田集输站的路径中的应用，对于实际生产具有非常重要的意义[2]。

2.3自动化系统的硬件

结合当前油田技术实际运行功能来看，在打造自动化管理的系统过程中，硬件选择涉及到光纤液位计、分布式I/O+PB现场总线、射频导纳界面忆，这其中光纤液位计主要能够实现工作环境的多种，信息和技术检测，并且不受环境的影响，通过光纤切口实现技术传输确保准确性。另外，通过无线通信技术实现自动控制机的高效运行。另外，通过无线通信技术实现自动控制机的高效运行，利用计算机操作系统，提供人机操作平台，能够真正实现无人管理现场。

2.4自动控制系统软件选择

结合当前大部分生产企业的自动化技术控制系统软件来看，大多数选用了ifix组态软件，该软件可以实现对于全程生产环境的过程监控，同时对于软件中的数据采集和信息传输能过做到实时监控。此外，在操作界面方面，界面简洁，便于操作，能够提供整体现场十分完善的数据和信息，最主要的是该组态软件对于电子控制器调度能够进行精准把控，能够进一步增强油田集输站的自动化建设质量。其中，电子监控器具有极强的应用价值，建立差分放大器的基础上实现电路荷载控制，当整体运输环境在电流压力增强时，也能够进行电路信号调整，进一步确定电压稳定性，从而保持设备的正常运作。

集输站的转接站和注水站自动化软件测控系统主要包括PLC设计软件和PTU系统软件的设计通常是由多台下位机和一台上位机结合，首先需要设计一个下位机的通讯代码。随后，个别单片机与PC机相互通信时，可以直接发出所有的通讯代码，剩下的所有单片机将持续进行采集工作和数据的传输。自动化技术的应用将打破传统方法，采用更多计算机智能化的自动操作流程，让集输站的效能更进一步的得到提升。

结论：现如今我国经济发展持续进步，集输站的管理及运行自动化程度得到了明显的提高，但综合性自动化的脚步仍然需要努力，这将是一个复杂且庞大的系统工程，对于各项目标全面综合的强化和优化，才能让我国油田实现全面自动化发展。

参考文献：

[1]游俊.自动化控制技术在泵站运行管理的应用[J].建材与装饰，2019，（23）：308-309.

[2]吴晓军.辽河油田兴隆台采油厂企业文化建设研究[D].大连理工大学，2019，（11）.