桥梁施工中现浇箱梁技术处理分析

文/吴晶、黄晓彬

1 前言

现浇箱梁的主要优势就是整体性、刚性比较高，外部美观性好，由此在桥梁项目施工过程得到了广泛应用。现浇箱梁技术复杂性较高，各个施工工序比较繁琐，稍有不慎就会导致严重的质量问题。因此，现浇箱梁在施工中，工程人员应该做好桥梁质量的管理和控制，根据施工工艺流程组织开展施工作业，从而保证桥梁的质量合格，达到桥梁的稳定性与安全性的要求，满足交通运行标准。

2 现浇箱梁工艺特点分析

现代社会的高速发展下，桥梁的建设速度逐步加快，现浇箱梁被大量应用到实践中。预应力现浇箱梁的整体结构重量比较小、跨度比较大、高度比较小，由此使得桥梁的线路设计有着更高的性能。此外，该工艺能够应用到跨度以及平面曲线不同的弯曲桥梁箱式，消除地形等不利条件的影响，保证外部环境的应用达到要求。从现浇箱梁结构形势分析，一般应用的是连续结构形式，能够确保浇筑施工的质量合格，一次性浇筑施工，保证受力条件比较好，刚性性能也很高，从而使日常生活也会更加便利。现浇箱梁施工不会占据过大的空间且体积相对较小，并不需要布置墩顶盖梁的结构，就可以保证箱梁直接安装到墩柱的表面，因此下部结构能够达到轻便的效果，且结构性能比较高。由此可知，现浇箱梁的总体成本较低，投入桥梁工程中有着非常好的效果[1]。

3 公路桥梁项目现浇箱梁施工技术分析

3.1 现浇箱梁支架基础施工

从现浇箱梁支架结构部分来说，在工程开始施工前，工作人员需要做好地基部分的处理。首先，按照标准对路面实施平整性处理，使得支架结构性能合格。有些地区的地质条件良好，承载性能比较高，不需要进行地基处理就可以达到工程的质量标准。基于此，进行压实施工，然后根据施工方案铺设素混凝土材料，有效消除地基下沉的缺陷；其次，应该实施软土地基处理，确保地基表面淤泥、软土等清除干净，然后再填充必要的石渣，并且压实浇筑施工，以此保证地基承载性能；最后，桥梁路基部位的防水性能要求很高，如果积水比较严重，那么路基经过长期的浸泡，会导致沉降问题出现，影响均匀性，造成质量问题，因此我们需要重视排水处理，保证地基结构性能合格。

3.2 支架搭设施工技术

首先，现浇箱梁开始搭设施工中，工作人员应该做好各项数据的测量、计算与分析，根据测量标记与中心线做好支架搭设施工。为了保证各个结构受力达到均匀性要求，各个立杆下部都要设置垫板结构，以此使立杆位置处于垫板的中心，保证结构的平整性，且不会有任何沉降、移动等问题的出现；其次，在支架结构的设计中，底部与顶部安装都要按照先横杆、后立杆的顺序进行。安装施工阶段，通常是在全部安装施工完成之后，再逐步向上进行安装作业，此时需要做好横杆的安装施工。斜支撑的安装施工，要想达到整体结构的稳定性，斜撑杆与支架要通过扣件连接，以保证各个连接部位的性能合格。由此可知，基础沉降或者支架结构性能会给钢管结构带来稳定性影响[2]。

3.3 支架的堆载预压

从支架施工分析发现，承载性能对混凝土量浇筑施工质量有着直接的影响，所以需要尽量消除支架的非弹性形变量，并有效预防地基结构出现不均匀沉降的问题。支架预压处理环节，通常都是在纵横梁安装施工之后，利用砂袋进行预压作业；预压施工的重量需要达到总体量自重的1.2 倍，并严格执行设计标准的要求。从支架边缘逐步进入跨中部位，根据项目施工的要求，预压施工时间至少是10s，且满载后要持荷24h 以上。各级载荷施加之后应该详细记录变形与沉降的时间，以便做好技术审查与管理；在支架荷载达到最大的标准参数之后，要逐步进行卸荷处理。如果在加载时存在变形严重的问题，则要做好结构的调整和处理工作，保证不会影响整体性能。

3.4 支架施工过程中需要注意的事项

支架施工环节，排水系统的设置是非常重要的，工作人员通常要做好强度、刚度以及稳定性方面的控制。脱模作业阶段是最为关键的，要保证混凝土结构强度合格，且不会损坏表面质量；此外，地基需要通过明挖扩大的方式进行施工，应保证各个基础结构性能合格，提升结构承载性能，预拱度达标[3]。

4 技术处理分析

对于桥梁工程项目而言，在现浇箱梁技术应用的过程中需要采取有效的方式对技术应用进行控制，从而提升技术的应用能力，如下对现浇箱梁技术处理方式进行了详细分析。

4.1 模版安装控制

一方面，模板的表面需要达到洁净、平整的标准，如果模板存在变形或者表面含有杂质，则需要及时清理处理，以保证模板的质量合格；同时，要保证底角与连接的端部位置上没有任何变形、缺陷等情况。在全面检测模板、支架等方面时，要保证焊缝质量达标，如果有裂缝等方面的存在，则需要及时进行整修处理。底模板安装施工开始前，需要做好预拱度的设定，并且进行合理调整，以保证满足施工的要求；另一方面，侧模板的安装作业和底模板要达到相同的标准，同时有效控制垂直度，使得其与端模连接性能合格。侧模板安装施工结束后，应用螺栓进行各个部分的连接，使其连接性能合格，同时要保证其达到牢固性和稳定性的标准。内模在安装施工阶段，根据模板结构形式开始施工，此时需要利用吊装的方法进行结构安装作业，应详细检查各个结构尺寸，保证其符合技术标准的要求；此外，端模安装作业阶段，应该保证各个位置上的精度合格，连接达到稳定性、紧密性的要求，且各个模板连接部位没有任何漏浆等缺陷问题。

4.2 箱梁钢筋的加工、安装控制

首先，箱梁安装施工环节，应保证钢筋结构尺寸与形状根据设计方案开展制作和施工，且钢筋安装的质量达标，位置、间隔距离都要达到要求。通常来说，箱梁钢筋的连接一般是绑扎施工的方式，其目的主要是达到牢固性、稳定性的标准。钢筋焊接作业时，焊接质量控制比较关键，不能有任何焊接缺陷存在；其次，钢筋焊接施工时，型号要完全符合设计方案的要求，不能有使用错误型号的情况。要严格控制钢筋的存放，保持干燥度的标准，且需要采取防潮处理措施；最后，箱梁安装施工阶段，为了使施工可以顺利开展，各个预留孔道要符合标准要求。如果钢筋安装施工、预应力管道、锚固件安装位置精度不足，则应结合具体的情况做出调整处理，在完全一致后才能开始施工[4]。

4.3 箱梁混凝土浇筑控制

箱梁混凝土部分施工时，现场搅拌制作是比较重要的工作。通过吊车方式开展浇筑施工，按照底板、腹板、顶板的顺序开始浇筑作业。首先进行底板与腹板的浇筑施工，逐步向上浇筑作业，直到达到整个高度的要求；然后是顶板、翼板的浇筑作业，需要做好施工缝的处理。浇筑施工开始前，需要及时将目标表面的杂质清除干净，然后检查模板、支架、预埋件、钢筋等各个结构的质量，保证浇筑施工的质量完全达到技术标准的要求。振捣施工作业阶段，通过插入振捣棒的方式开展施工，此时不能触碰模板、钢筋或者预埋件等部分，也不能产生位移，要使其振捣之后密实度合格。

4.4 预应力施工控制

预应力施工前，需要进行钢绞线的处理，达到表面洁净度与平滑性的标准，然后检测确定各个位置是否存在损伤的情况；如果有，则应及时进行处理。下料时要严格执行设计方案的要求，使用铁丝进行捆绑处理，且间隔距离符合标准规定。预应力施工时，在张拉作业前应该做好管道内部杂质的清理工作；混凝土结构强度在设计标准要求的50%以上时，就可以实施箱梁的预张拉作业；在强度为设计标准要求的80%后，就可以开始初张拉作业。张拉作业时，最为主要的是进行摩阻值的检测；工作人员要根据具体的数据做出调整和控制，严格控制张拉力达到设计方案的要求[5]。

5 结语

现浇箱梁在施工的过程中，需要技术人员做好各个环节的管理和控制，熟练掌握施工流程和技术标准，保证各个环节都在可控范围内，以此提升现浇箱梁施工技术水平，保证施工的质量合格，满足现代桥梁施工的需要，进而促进桥梁事业的发展和进步，为社会全面发展提供充足动力。